出爐溫度高：冷軋帶鋼罩式出爐溫度高，導致帶鋼過硬，帶鋼粘結，就會導致退火發(fā)生滲氮。保溫時間短：冷軋帶鋼罩式保溫時間短，導致軋機張力大會影響粘接，就會導致退火發(fā)生滲氮。
1、不銹鋼管氮化的關鍵在于去除其鈍化膜，鈍化膜是304不銹鋼管防銹和不能氮化的原因所在，所以要使304不銹鋼管氮化，關鍵是去除表面的鈍化膜。去除鈍化膜的方法有化學法和機械法。
2、304不銹鋼管的正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。
3、奧氏作不銹鋼的熱處理奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩(wěn)定化處理和往應力處理等。(1)固溶處理。將鋼加熱到1050～1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保存到室溫，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。
4、同時，表面納米化預處理解決了不銹鋼滲氮層淺、脆性大的問題。耐磨性能提高了3-10倍，負荷承載能力也有顯著的提高。
5、改善304不銹鋼耐磨性的表面處理技術：引言 不銹鋼閥門網。不銹鋼由于具有良好的耐蝕性能， 在石油、化工、宇航、醫(yī)藥、造紙、原子能、海洋工程和裝飾工程領域得到了廣泛的應用。
性質不同 滲碳：是對金屬表面處理的一種。滲氮：是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。
滲碳和滲氮最大的區(qū)別就是 介質不同 滲碳是目前應用最廣泛的一種化學熱處理方法。
溫度不同，滲碳的溫度遠高于滲氮；表面的防腐性能不同；滲層的機械性能不同；介質不同，適用的鋼不同，滲碳適用于低碳鋼，滲氮適用于中碳鋼。
滲氮比滲碳更好，處理后的鋼材硬度更高、更耐磨。氰化就是碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
工件表面脆性增加，降低彎曲疲勞強度，淬火時易形成表面裂紋。 防止辦法：控制通氨量。碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程，習慣上碳氮共滲又稱作氰化。
引起內外層淬火馬氏體膨脹不同時進行，產生大的相變應力，導致化學處理滲層從基體組織中剝離。如火焰表面淬硬層、高頻表面淬硬層，滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金屬層等。
標準：GB/T 1221-1992 ●特性及適用范圍：具有杰出的耐性和抗氧化性能，在淡水和濕空氣中有較好的耐蝕性。
溫度不同。軟氮化比普通氮化溫度略低，因此變形更小，但硬度和氮化層厚度略差，且氣體軟氮化無毒。效果不同。氮化和軟氮化兩者都會形成 ε 相的白亮層。
不平衡載荷的影響：在磨曲軸時，連桿軸頸尺寸變小后，與原始出廠相比，重量會減小。曲軸彎曲所采用的磨主軸頸的方法來保證各個主軸頸的同心度工藝，會導致主軸重量減小，主軸軸線向曲柄方向平移，產生不平衡力臂。
(1)滲氮層硬度低或硬度不均勻（軟點）1)產生原因。
滲氮有多種方法，常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
在真空滲氮過程中，氮氣原子會滲透到金屬材料的表面層，與金屬原子發(fā)生化學反應，形成硬質的化合物，從而增加材料的硬度和耐磨性。
在真空中進行滲碳，在真空中等離子場的作用下進行滲碳、滲氮或滲其他元素的技術進展，又使真空熱處理進一步擴大了應用范圍。真空熱處理可用于退火、脫氣、固溶熱處理、淬火、回火和沉淀硬化等工藝。
真空離子滲氮爐是一種進行熱處理技術的設備，具體是將被處理的工件放置在真空容器中，在輝光放電條件下進行滲氮。
在真空中進行滲碳，在真空中等離子場的作用下進行滲碳、滲氮或滲其他元素的技術進展，又使真空熱處理進一步擴大了應用范圍。淬火：淬火工藝在現代機械制造工業(yè)得到廣泛的應用。
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