儀器電流表如出現(xiàn)滿度偏轉(zhuǎn),電流指示過大,說明探頭未接觸工件,極易造成主機(jī)損壞和探頭過熱,使用時(shí)應(yīng)特別注意。面板AB開關(guān)的作用。置A檔位時(shí)探頭電流增大,置B檔位時(shí)探頭電流則減小。
探傷儀的使用方法主要分為五大常規(guī)方法,即射線探傷法、聲波探傷法、磁粉探傷法、渦探傷法和滲透探傷法。射線探傷法是利用射線的穿透性和直線性來檢測(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。常見的射線有x光和同位素發(fā)出的γ射線,分別稱為x光探傷和γ射線探傷。
p探傷儀的使用方法 p探傷儀有五大常規(guī)方法:射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。p 射線探傷方法 p射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探測(cè)缺陷的方法。這些射線如X光和同位素發(fā)出的γ射線,常用于探傷。射線穿過物質(zhì)時(shí),物質(zhì)密度越大,射線強(qiáng)度減弱越多。
將控制開關(guān)置于“開”的位置,均勻噴撒磁粉并進(jìn)行磁化,磁軛移動(dòng)過程中,確??v、橫兩個(gè)方向都能分別磁化,無漏磁。作業(yè)時(shí)注意安全,工件吊運(yùn)過程中,避免野蠻操作,防止人身事故。探傷作業(yè)結(jié)束 斷開控制面板開關(guān),關(guān)掉電源總開關(guān)。
探傷儀的使用方法主要包括射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。射線穿過物質(zhì)時(shí),密度越大,射線強(qiáng)度減弱得越多。用照相底片接收射線時(shí),缺陷位置的感光量不同,可反映出缺陷的垂直投影。
使用鋼絲繩探傷儀的步驟如下:將傳感器置于需檢測(cè)的鋼絲繩上。將信號(hào)線的三芯插頭插入傳感器編碼器的三芯插孔中,將四芯插頭插入傳感器上、下體的四芯插孔中(上、下插頭不區(qū)分),并擰緊,以防檢測(cè)過程中脫落。
在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。對(duì)探測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對(duì)其進(jìn)行評(píng)定分析。
工件前處理/ 探傷前,必須確保工件表面干凈無雜物,如油脂、漆膜、銹跡等,因?yàn)檫@些會(huì)干擾磁粉的吸附和磁痕的識(shí)別。通過清洗或物理方法去除這些干擾因素,為后續(xù)探傷創(chuàng)造理想條件。
磁粉探傷儀的校驗(yàn)流程分為幾個(gè)關(guān)鍵步驟:首先,進(jìn)行外觀檢查。確保所有配件完整無缺,儀器表面沒有硬碰傷或變形,且所有緊固件牢固,無松動(dòng)或脫落的現(xiàn)象。其次,校驗(yàn)電源電壓穩(wěn)定性。
探傷流程的第一步是準(zhǔn)備工作,包括確定需要探傷的焊接區(qū)域,并清除焊縫表面的灰塵和油污,以確保探傷的準(zhǔn)確性。第二步是選擇適當(dāng)?shù)奶絺椒?,這取決于焊縫的類型、材料和厚度等因素,例如,磁粉探傷、超聲波探傷和射線探傷都是常用的方法。
磁粉探傷應(yīng)在零件加工過程中易產(chǎn)生缺陷的環(huán)節(jié)后進(jìn)行,如熱處理、磨削以及冷、熱形變加工等。但對(duì)于需要表面磷化處理的軸承套圈,應(yīng)在磷化處理前進(jìn)行探傷檢查。所有進(jìn)行磁粉探傷的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并取得GB/T9445中規(guī)定的磁粉探傷I級(jí)或以上無損檢測(cè)人員技術(shù)資格證書,方可進(jìn)行探傷操作。
探傷工作的流程一般包括前期準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析和報(bào)告編寫等步驟。探傷人員需根據(jù)檢測(cè)需求選擇合適的無損檢測(cè)方法,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)。在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過程中,需按照規(guī)定的操作流程進(jìn)行掃描和記錄。數(shù)據(jù)分析環(huán)節(jié)則是對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,以識(shí)別潛在缺陷。
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