當焊縫質(zhì)量達到最高的一級標準時，超聲波探傷的評定等級為Ⅱ級，同時，檢驗等級被設(shè)定為B級。這意味著在這一級別中，探傷設(shè)備和技術(shù)要求相對較高，以確保能發(fā)現(xiàn)盡可能多的內(nèi)部缺陷。而焊縫質(zhì)量為二級的標準則稍低一些，其超聲波探傷的評定等級為Ⅲ級，同樣，檢驗等級保持在B級。
1、對晶粒細化的鋼，當用接觸法檢測探測小尺寸的鍛造開裂、表面剝落、重皮和不連續(xù)性時，通常檢測頻率選用25MHz或5MHz。通常選用10MHz的檢測頻率探測細微夾雜物和分層。 大型的中碳鋼鍛件一般選用超聲束穿透能力達3m或更大的1~5MHz檢測頻率。
2、超聲波探傷頻率在O.5～10MHz之間，選擇范圍大。一般選擇頻率時應(yīng)考慮以下因索。（1）由于波的繞射，使超聲波探傷靈敏度約為，因此提高頻率，有利于發(fā)現(xiàn)更小的缺陷。（2）頻率高，脈沖寬度小，分辨力高，有利于區(qū)分相鄰缺陷。
3、一般在保證探傷靈敏度的前提下盡可能選用較低的頻率。對于晶粒較細的鍛件、軋制件和焊接件等，一般選用較高的頻率，長用5～0MHz。對晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率，常用O.5～5MHz。如果頻率過高，就會引起嚴重衰減，示波屏上出現(xiàn)林狀回波，信噪比下降，甚至無法探傷。
4、在進行焊縫超聲波探傷時，首先需要確保探頭放置位置的準確性。避免探頭發(fā)生偏移，這將直接影響檢測結(jié)果的準確性。探頭頻率的選擇至關(guān)重要，需要根據(jù)被檢測焊縫的厚度和材料特性來調(diào)整，確保探頭頻率與被測對象相匹配。全面的檢測是必不可少的，要覆蓋整個焊縫區(qū)域，包括可能存在變形和缺陷的部分。
1、用超聲波束自零件表面由探頭通至金bai內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。超聲波探傷儀的種類繁多，但脈沖反射式超聲波探傷儀應(yīng)用最廣。
2、不輸入板厚對超聲波探傷的準確性沒有直接影響。輸入板厚主要是為了讓儀器自動調(diào)整熒光屏上的比例顯示，無需操作者手動調(diào)整。 對于缺陷的判斷，操作人員通常需要根據(jù)經(jīng)驗來識別。一次底波前的缺陷波是直射波發(fā)現(xiàn)的，而二次底波之間的缺陷波則是通過二次波發(fā)現(xiàn)的。
3、通俗的講，超聲波類似于聲波傳遞，利用回聲的時間測定阻擋物（缺陷）的遠近（距離），體現(xiàn)在超聲波探傷儀上的屏幕上就是聲程大?。ň嚯x始波的距離）。 離始波越遠，距離越大（注意雙晶探頭沒有始波）。當然如果采用表面波對金屬表面進行檢測，通常只可以檢測表面缺陷（例如軋輥、軸的表面波檢測）。
4、入射與反射當超聲波在介質(zhì)中旅行，遇到不同材質(zhì)的界面，就像光撞上鏡子，會反射回來。如缺陷尺寸大于或等于波長，探傷儀會捕捉到反射波，揭示缺陷的存在。而當缺陷小于波長，聲波則會繞過，形成獨特的探測信號。 方向與能量超聲波具有極佳的方向性，頻率越高，指向性越精準。
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