超聲波探傷檢測使用的頻率范圍

1、超聲波的頻率通常高于20千赫，探傷中常用的頻率范圍是0.5至5兆赫。超聲波在材料中以特定的速度和方向傳播，當(dāng)遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面，如缺陷或被測物件的底面時，會產(chǎn)生反射。

超聲波探傷中探頭頻率如何選擇求解答

對晶粒細(xì)化的鋼，當(dāng)用接觸法檢測探測小尺寸的鍛造開裂、表面剝落、重皮和不連續(xù)性時，通常檢測頻率選用25MHz或5MHz。通常選用10MHz的檢測頻率探測細(xì)微夾雜物和分層。 大型的中碳鋼鍛件一般選用超聲束穿透能力達(dá)3m或更大的1~5MHz檢測頻率。

超聲波探傷頻率在O.5～10MHz之間，選擇范圍大。一般選擇頻率時應(yīng)考慮以下因索。（1）由于波的繞射，使超聲波探傷靈敏度約為，因此提高頻率，有利于發(fā)現(xiàn)更小的缺陷。（2）頻率高，脈沖寬度小，分辨力高，有利于區(qū)分相鄰缺陷。

一般在保證探傷靈敏度的前提下盡可能選用較低的頻率。對于晶粒較細(xì)的鍛件、軋制件和焊接件等，一般選用較高的頻率，長用5～0MHz。對晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率，常用O.5～5MHz。如果頻率過高，就會引起嚴(yán)重衰減，示波屏上出現(xiàn)林狀回波，信噪比下降，甚至無法探傷。

P探頭頻率，超聲波探傷頻率0.5~10MHz之間，選擇范圍大。一般選擇頻率時應(yīng)考慮以下因素：（1） 由于波的繞射，使超聲波探傷靈敏度約為波長的一半，因此提高頻率，有利于發(fā)現(xiàn)更小的缺陷。（2） 頻率高，脈沖寬度小，分辨力高，有利于區(qū)分相鄰缺陷。

鋁焊縫超聲波探傷用頻率多大的探頭

1、對晶粒細(xì)化的鋼，當(dāng)用接觸法檢測探測小尺寸的鍛造開裂、表面剝落、重皮和不連續(xù)性時，通常檢測頻率選用25MHz或5MHz。通常選用10MHz的檢測頻率探測細(xì)微夾雜物和分層。 大型的中碳鋼鍛件一般選用超聲束穿透能力達(dá)3m或更大的1~5MHz檢測頻率。

2、焊縫超聲波探傷中一般不宜選用較高頻率是裂紋表面不光潔對回波強(qiáng)度影響越大，不易探出。工作頻率采用0-0MHz：板厚較大，衰減明顯的焊縫，選用更低一些的頻率。

3、其次：超聲波無損檢測的探頭大小會影響檢測結(jié)果。例如：檢測管壁厚度5mm~14mm的焊縫，宜采用頻率5MHZ，晶片面積不大于96m㎡；檢測管壁厚度14mm~50mm的焊縫，宜采用頻率5MHZ，晶片面積不大于169m㎡的探頭。

4、mc，應(yīng)是5P 5P探頭頻率，超聲波探傷頻率0.5~10MHz之間，選擇范圍大。一般選擇頻率時應(yīng)考慮以下因素：（1） 由于波的繞射，使超聲波探傷靈敏度約為波長的一半，因此提高頻率，有利于發(fā)現(xiàn)更小的缺陷。（2） 頻率高，脈沖寬度小，分辨力高，有利于區(qū)分相鄰缺陷。

5、對于壁厚在2mm至4mm范圍內(nèi)的對接焊縫和T型焊縫，常規(guī)超聲波檢測技術(shù)確實面臨挑戰(zhàn)。然而，采用特定的小前沿探頭和大K值，可以提高檢測效果。具體來說，可以嘗試使用5mm前沿、K值為3的小探頭，晶片尺寸約為6*6mm，通過二次波和三次波進(jìn)行檢測。這樣可以更有效地捕捉到細(xì)微的缺陷。

6、對于晶粒較細(xì)的鍛件、軋制件和焊接件等，一般選用較高的頻率，長用5～0MHz。對晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率，常用O.5～5MHz。如果頻率過高，就會引起嚴(yán)重衰減，示波屏上出現(xiàn)林狀回波，信噪比下降，甚至無法探傷。