在使用粗糙度儀檢測斜孔內(nèi)壁時，確保測針與內(nèi)壁接觸是關(guān)鍵步驟。具體操作方法為，將測針深入斜孔內(nèi)，觸針需準確接觸到內(nèi)壁，并使傳感器與內(nèi)壁保持平行狀態(tài)。此過程中，應(yīng)注意以下兩點： 選擇合適的取樣長度。取樣長度的選擇直接影響到檢測結(jié)果的準確性，因此需要根據(jù)具體需求和標準來確定。
粗糙度rmr測量方法為接觸式測量和非接觸式測量。國家標準規(guī)定常用三個指標來評定表面粗糙度（單位為μm）：輪廓的平均算術(shù)偏差Ra、不平度平均高度Rz和最大高度Ry。在實際生產(chǎn)中多用Ra指標。輪廓的最大微觀高度偏差Ry在日本等國常用Rmax符號來表示，歐美常用VDI指標。
選點：選擇需要測量的表面位置，應(yīng)確保所選位置具有代表性，能夠真實反映整個表面的粗糙度情況。 儀器設(shè)置：根據(jù)被測材料的特點及粗糙度參數(shù)的要求，對表面粗糙度測量儀進行相應(yīng)的設(shè)置。包括選擇合適的測量模式、放大倍數(shù)、觸針壓力等。
粗糙度的測量方法分為接觸式和非接觸式兩種。其中，常用的評價指標有輪廓的平均算術(shù)偏差Ra、不平度平均高度Rz和最大高度Ry，這些都是根據(jù)國家標準設(shè)定的，單位均為微米。在實際生產(chǎn)中，Ra指標尤為常見，它反映了輪廓的最大微觀高度偏差。日本傾向于使用Rmax來表示，而在歐美地區(qū)，VDI指標更為常見。
形狀特征通過Rmr（c）體現(xiàn)，即輪廓支撐長度與取樣長度的比例。
間距特征參數(shù)。用輪廓單元的平均寬度Rsm表示。在取樣長度內(nèi)，輪廓微觀不平度間距的平均值。微觀不平度間距是指輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長度。形狀特征參數(shù)。用輪廓支承長度率Rmr（c）表示，是輪廓支撐長度與取樣長度的比值。
間距特征參數(shù) 用輪廓單元的平均寬度 Rsm表示。在取樣長度內(nèi)，輪廓微觀不平度間距的平均值。微觀不平度間距是指輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長度。形狀特征參數(shù) 用輪廓支承長度率Rmr（c） 表示，是輪廓支撐長度與取樣長度的比值。
準備階段 在使用前，確保粗糙度儀的電量充足，并檢查探頭是否完好無損。選擇適當?shù)臏y量模式，根據(jù)需要調(diào)整儀器參數(shù)。 測量步驟 打開儀器，將探頭輕輕接觸待測表面。保持儀器穩(wěn)定，避免在測量過程中產(chǎn)生晃動。沿著待測表面均勻移動儀器，進行多次測量，以獲得更準確的數(shù)值。
準備標準板：根據(jù)使用要求，選擇符合要求的標準板進行校準。標準板應(yīng)該和待測物料的特性一致，以便進行準確的校準。 準備設(shè)備：將手持式粗糙度儀打開，確保其處于正常工作狀態(tài)。根據(jù)使用說明書的要求，將設(shè)備置于標準板上。
傳感器裝卸：安裝時，用手拿住傳感器的主體部分，按圖1-2所示將傳感器插入儀器底部的傳感器連接套中，然后，輕推到底。拆卸時，用手拿住傳感器的主體部分或保護套管的根部，慢慢地向外拉出。
1、操作步驟 準備工作（1）確認表面粗糙度儀無損壞，所有部件正常工作。（2）清潔被測物體的表面，確保無雜質(zhì)和損傷。 啟動與設(shè)置（1）接通儀器電源，啟動測量軟件。（2）根據(jù)被測物體的材料和特性，選擇合適的測量模式并設(shè)置參數(shù)。 進行測量（1）將傳感器平穩(wěn)地放置在被測表面，確保充分接觸。
2、準備階段 在使用前，確保粗糙度儀的電量充足，并檢查探頭是否完好無損。選擇適當?shù)臏y量模式，根據(jù)需要調(diào)整儀器參數(shù)。 測量步驟 打開儀器，將探頭輕輕接觸待測表面。保持儀器穩(wěn)定，避免在測量過程中產(chǎn)生晃動。沿著待測表面均勻移動儀器，進行多次測量，以獲得更準確的數(shù)值。
3、Mahr Perthometer M2可以測量波紋度。 進行波紋度測量的準備工作包括將儀器放置在平穩(wěn)的工作臺上，確保儀器處于水平位置，并插入所需的測量探頭。 打開Mahr Perthometer M2，然后在控制面板上選擇波紋度測量模式，根據(jù)測量要求選擇不同的測量參數(shù)和測量范圍。
1、測量前的準備：檢查便攜式粗糙度儀的電池電壓是否正常，確保工作正常。清潔工件的被測表面，以保證測量精度。將儀器正確放置在工件表面，確保儀器穩(wěn)定可靠，傳感器滑行軌跡應(yīng)垂直于加工紋理方向。 開關(guān)機操作：長按開關(guān)鍵約2秒啟動儀器。
2、輕輕推開上蓋，按下相關(guān)的按鍵，便可進行細節(jié)設(shè)置，例如更改標準以及截止波長等。顯示部后方的面板上有連接Digimatic輸出的SPC端口以及RS-232輸出端口，連接后可將數(shù)據(jù)輸出到外部設(shè)備上。如果測量儀連接了專用的內(nèi)置電池式掌中微型SJ打印機（選件），便可將已記錄的輪廓打印輸出。
3、粗糙度的測量方法主要分為接觸式粗糙度儀測量和非接觸式粗糙度儀測量。這兩種方法都可以提供表面粗糙度的數(shù)值和圖像表示。接觸式粗糙度測量儀：接觸式粗糙度測量儀是通過機械探針與被測物體表面接觸來進行測量的。當機械探針接觸到被測表面時，測量系統(tǒng)會記錄下機械探針的運動軌跡和力的變化。
1、TR100粗糙度儀校準主要有以下步驟： 準備工作：確保粗糙度儀電量充足，處于正常工作狀態(tài)。準備好標準粗糙度樣塊，樣塊的粗糙度值應(yīng)已知且精度符合要求。 開機預(yù)熱：打開粗糙度儀電源開關(guān)，讓儀器預(yù)熱一段時間，使儀器達到穩(wěn)定的工作狀態(tài)，以保證測量的準確性。
2、在取樣長度方面，設(shè)備提供多種選擇，包括0.25毫米、0.8毫米、5毫米、25毫米、4毫米和5毫米，以適應(yīng)不同尺寸的表面測量。掃描長度固定在6毫米，確保全面覆蓋測量區(qū)域。在精度方面，TR100粗糙度儀的示值誤差控制在±15%以內(nèi)，示值變動性小于12%，保證測量結(jié)果的穩(wěn)定性和準確性。
3、卡西歐TR100幾乎所有的操作都是通過這塊3英寸46萬像素的觸摸屏完成的，顯示效果非常像卡西歐，色彩豐富。顯示效果足夠細膩，但由于缺少減反射涂層，在陽光下觀看還是會有一些影響。觸摸屏支持多點觸摸。在回放照片、放大照片時，可以像主流觸屏手機一樣，用兩個手指拖動。
4、TR100粗糙度儀的應(yīng)用廣泛，尤其適合于制造業(yè)、加工業(yè)、檢測和商檢等部門的工作。在大型工件的現(xiàn)場檢驗以及生產(chǎn)流水線中，它的便捷性和準確性得到了充分展現(xiàn)。同時，它也常被用于檢測、計量和商檢部門的外出檢定，為確保產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠的測量工具。
5、非接觸式 一般采用光學(xué)的原理。比如：白光干涉儀利用光干涉的原理，獲取物體表面信息，是一種精密測量儀器，能對物體的表面粗糙度進行高精度測量。白光干涉儀的測量精度很高，精度可以達到亞納米級別。
6、里氏硬度計：TH1TH120等型號涂層測厚儀超聲波測厚儀粗糙度儀系列，如TR200、TR2TR220以及袖珍式TR系列（TR100、TR110）超聲波探傷儀：TUD系列Tools系列則涵蓋了更廣泛的硬度計，如手持式里氏硬度計、邵氏硬度計、洛氏硬度計、布氏硬度計和維氏硬度計（TH系列）。
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