1、淬火介質(zhì)的冷卻過程分三個(gè)階段：蒸汽膜階段、沸騰冷卻階段、對(duì)流冷卻階段（見下圖所示）。用符合ISO9950標(biāo)準(zhǔn)的ivf冷卻特性測(cè)試儀測(cè)出的冷卻特性曲線（如下圖）有幾個(gè)特征值對(duì)淬火油的淬硬能力有重要影響。
對(duì)于不同鋼材的淬火，例如40#鋼和30CrMo鋼，海益水性淬火劑的冷卻效果優(yōu)于水，尤其是在20%濃度時(shí)，表面硬度和心部硬度均有提升。而對(duì)于30CrMo鋼，20%海益淬火劑的表面硬度可達(dá)49 HRC，心部硬度為49 HRC。
%濃度以下的水溶性油淬火液冷卻速度介于水油間。
冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。（2）高閃點(diǎn)和燃點(diǎn)淬火時(shí)，油的溫度會(huì)瞬時(shí)升高，因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)。通常閃點(diǎn)應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。
逆溶性：淬火液對(duì)水具有逆溶性，這一特性使其在熱處理過程中能夠展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。減緩冷卻速度：相較于傳統(tǒng)的水冷卻方式，淬火液能夠減緩冷卻速度，有效避免工件因快速冷卻而產(chǎn)生的裂紋問題。
冷卻效果不同：淬火油的冷卻效果比水淬火要好，因?yàn)榇慊鹩偷睦鋮s速度相對(duì)較慢，所以金屬的內(nèi)部組織更容易均勻地調(diào)整，從而使得金屬的硬度和強(qiáng)度更加均勻。而水淬火的冷卻速度太快，容易造成金屬表面的過度硬化和內(nèi)部的裂紋，從而影響金屬的性能。
1、淬火技術(shù)主要分為單液淬火、雙液淬火、分級(jí)淬火以及等溫淬火四大類。單液淬火、雙液淬火和分級(jí)淬火這三種方法，都是基于連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變（CCT）曲線來制定具體的淬火工藝。其核心原則是確保冷卻速度超過上臨界冷速Vk，從而使淬火后的組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體加上少量的殘余奧氏體。
2、用符合ISO9950標(biāo)準(zhǔn)的ivf冷卻特性測(cè)試儀測(cè)出的冷卻特性曲線（如下圖）有幾個(gè)特征值對(duì)淬火油的淬硬能力有重要影響。
3、淬火/鐵器燒紅后短時(shí)間浸入水或油中.增加其硬度[一般是尖部刃部]。
4、其中，淬火處理后的低碳鋼展現(xiàn)出最高的拉伸曲線，這意味著其抗拉強(qiáng)度和硬度較高。而在正火處理后，材料的拉伸曲線次之，表明其性能介于淬火和退火之間。退火處理后的低碳鋼，其拉伸曲線最低，說明其強(qiáng)度和硬度相對(duì)較低。此外，不同熱處理方式對(duì)材料屈服強(qiáng)度的發(fā)生時(shí)間也有明顯影響。
1、#碳素結(jié)構(gòu)鋼淬透性較差，為減小變形開裂傾向可采用雙液淬火，即加熱保溫后投入水中冷卻到300度左右馬上轉(zhuǎn)入油中冷卻。這樣既能保證淬上火，又可減小淬火應(yīng)力，使工件不易變形開裂。
2、鋼材的材質(zhì)、加熱溫度加熱時(shí)間以及冷卻介質(zhì)都是影響淬火后鋼材性能的因素。根據(jù)不同的材質(zhì)制定不同的熱處理工藝。所謂的普通鋼材應(yīng)該就是號(hào)鋼，如45號(hào)鋼，45號(hào)鋼加熱至840度左右，然后用5%的氯化鈉溶液冷卻。然后用180度回火2個(gè)小時(shí)就基本可以了。
3、鋼淬火的話一般就是水或是鹽水或是其它的淬火液就行了，如果用油的話硬度是達(dá)不到的。
4、可以。45號(hào)鋼是鋼制作的輕載荷零件，正火可以作為最終熱處理。45號(hào)鋼推薦正火熱處理溫度是850℃。45號(hào)鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂。
5、得益于45號(hào)鋼的良好導(dǎo)熱性，工件可以直接放入爐中加熱，無需預(yù)熱。加熱溫度根據(jù)工件的技術(shù)要求來設(shè)定，通常在860℃至820℃之間。在淬火過程中，由于45號(hào)鋼的淬透性較低，建議使用冷卻速度較快的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)確保淬透但不要冷透，以避免工件因組織應(yīng)力過大而開裂。
6、淬火得到全馬氏體有一個(gè)臨界淬火速度，45鋼臨界淬火速度較大，要求冷卻能力較強(qiáng)的冷卻介質(zhì)，故常用水。40Cr由于加入Cr、使得其C曲線右移，臨界淬火速度減小，油淬才成為可能。
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