1、鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子、化工、建筑等領(lǐng)域。在航空航天領(lǐng)域，鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱可以用于測(cè)試飛機(jī)、導(dǎo)彈等飛行器材料的耐腐蝕性能，以確保其在惡劣環(huán)境下的可靠性。在汽車領(lǐng)域，鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱可以用于測(cè)試汽車外部涂層的耐腐蝕性能，以提高汽車的耐久性。
鹽霧試驗(yàn)箱依據(jù)GB/T10125-2012標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)條件設(shè)定如下：1 試驗(yàn)條件詳細(xì)列于表2，以下是關(guān)鍵參數(shù)。表2中列出了三種鹽霧試驗(yàn)方法的條件：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）：溫度控制在35℃±2℃，平均沉降率為5mL/h±0.5 mL/h。乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）：同樣在35℃±2℃，但沉降速度不同。
GB/T101252012標(biāo)準(zhǔn)【附錄B】提供了評(píng)估鹽霧試驗(yàn)箱腐蝕性能的詳細(xì)補(bǔ)充方法，主要內(nèi)容和要求如下：參比試樣的選擇與準(zhǔn)備：使用4塊或6塊參比試樣，每塊試樣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)需小于0.1%。試樣尺寸為50mm*100mm*1mm。
每次清楚腐蝕產(chǎn)物時(shí)，建議配制新溶液。NSS試驗(yàn)中，經(jīng)48小時(shí)后，每塊參比試樣的質(zhì)量損失應(yīng)在70g/m2±20g/m2范圍內(nèi)，以確保鹽霧試驗(yàn)箱在運(yùn)行中性能正常。此標(biāo)準(zhǔn)方法通過嚴(yán)格控制試驗(yàn)條件，確保了鹽霧試驗(yàn)箱腐蝕性能的準(zhǔn)確評(píng)價(jià)，為檢驗(yàn)設(shè)備或不同實(shí)驗(yàn)室同類設(shè)備的試驗(yàn)結(jié)果重現(xiàn)性提供了可靠依據(jù)。
GB/T 10125-2012 Corrosion Testing in Artificial Atmospheres - Salt Spray Test 主要包含以下內(nèi)容：試驗(yàn)原理：通過特定條件下的鹽霧暴露，測(cè)試樣品耐腐蝕性能。試驗(yàn)設(shè)備：包含鹽霧試驗(yàn)箱、噴嘴、加熱器、溫濕度控制器、計(jì)時(shí)器、流量計(jì)等，需滿足特定技術(shù)規(guī)范與校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)最新鹽霧試驗(yàn)箱GBT101252012標(biāo)準(zhǔn)，試樣的放置應(yīng)遵循以下要點(diǎn)：位置要求：試樣不應(yīng)被直接放置在鹽霧噴射區(qū)域，以避免直接接觸鹽霧。放置角度：試樣原則上應(yīng)平放，且被試表面與垂直方向形成15°至25°的傾斜角度，以20°為宜。對(duì)于形狀不規(guī)則的試樣，也應(yīng)盡量接近上述規(guī)定的角度，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（Copper-accelerated acetic acid-salt spray test）是國(guó)外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。
鹽霧試驗(yàn)中的NSS、ASS、CASS試驗(yàn)分別適用于以下產(chǎn)品的檢測(cè)：NSS試驗(yàn)（中性鹽霧試驗(yàn)）：適用表面處理：電鍍鋅、熱鍍鋅、達(dá)克羅等。適用產(chǎn)品：廣泛適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機(jī)覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜等。特別適用于模擬沿海地區(qū)大氣環(huán)境條件下的腐蝕情況。
CASS試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，全稱為銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)，是一種新興的快速鹽霧腐蝕測(cè)試方法，其核心要點(diǎn)如下：試驗(yàn)環(huán)境：CASS試驗(yàn)在50℃的特定溫度下進(jìn)行。溶液特性：與傳統(tǒng)的鹽霧試驗(yàn)相比，CASS試驗(yàn)的獨(dú)特之處在于其鹽溶液中加入了微量的氯化銅。這種銅鹽的添加顯著增強(qiáng)了腐蝕過程。
1、小時(shí)。鹽霧測(cè)試分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。
2、鹽霧性能方面：發(fā)黑最好的能做到24小時(shí)左右，鍍鉻可以做到72小時(shí)左右，達(dá)克羅就不好說了，因?yàn)槭峭繉?，可控性比較強(qiáng)，一百在240到1200小時(shí)都可以做。24小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)；室內(nèi)存放；中南亞、歐洲等沿海地區(qū)的使用，一年內(nèi)不發(fā)生銹蝕。
3、年。通過查詢ISO21207標(biāo)準(zhǔn)顯示，128小時(shí)鹽霧測(cè)試時(shí)間相當(dāng)于工業(yè)環(huán)境8年的壽命，所以128小時(shí)鹽霧使用8年。鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構(gòu)成的彌散系統(tǒng)，是人工環(huán)境三防系列中的一種，很多企業(yè)產(chǎn)品需模擬海洋周邊氣候?qū)Ξa(chǎn)品造成的破壞性，所以鹽霧試驗(yàn)箱應(yīng)運(yùn)而行。
4、回答一定要簡(jiǎn)單。一個(gè)小時(shí)鹽霧相當(dāng)于現(xiàn)實(shí)一個(gè)月，120H鹽霧就是10年。
5、分鐘到1小時(shí)。硅烷化處理的鹽霧時(shí)間受到多種因素的影響，如產(chǎn)品材質(zhì)、處理工藝、鹽霧試驗(yàn)箱性能等，對(duì)于同一種產(chǎn)品材質(zhì)，采用不同的硅烷化處理工藝和鹽霧試驗(yàn)條件，其鹽霧時(shí)間會(huì)有所不同，硅烷化處理的鹽霧時(shí)間在30分鐘到1小時(shí)之間。
6、調(diào)配成濃度為5%的試驗(yàn)液，溶液在（35±2）℃時(shí)PH應(yīng)為5~2內(nèi)。（2）此試驗(yàn)液在35℃噴霧后，其收集液pH值應(yīng)為5~2。（3）且噴霧前，此試驗(yàn)液不能含有懸浮物。（4）注：氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物，固體內(nèi)的碘化鈉含量須小于0.1%。
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