今天小編來給大家分享一些關(guān)于金屬拉伸試驗(yàn)機(jī)培訓(xùn)如何做金屬拉伸試驗(yàn) 方面的知識(shí)吧,希望大家會(huì)喜歡哦
1、階段一:彈性階段這一階段試樣的變形完全是彈性的,對(duì)金屬材料施加初始力值,應(yīng)力應(yīng)變比列增加,全部卸載荷載后,試樣將恢復(fù)其原長。此階段內(nèi)可以測(cè)定材料的彈性模量E。階段二:屈服階段試樣的伸長量急劇地增加,而拉力試驗(yàn)機(jī)上的荷載讀數(shù)卻在很小范圍內(nèi)(圖中鋸齒狀線)波動(dòng)。
2、金屬拉力試驗(yàn)的過程主要包括以下步驟:**樣品制備**:首先,根據(jù)試驗(yàn)要求,選擇適當(dāng)尺寸的金屬樣品。隨后,對(duì)樣品進(jìn)行必要的表面處理,如清潔和打磨,以確保樣品的平整度和表面質(zhì)量,這樣可以減少測(cè)試過程中的誤差,從而得到更準(zhǔn)確的結(jié)果。
3、種常用的拉伸試驗(yàn)方法包括:所有焊縫金屬測(cè)試、橫向拉伸測(cè)試和縱向拉伸測(cè)試。所有焊縫金屬測(cè)試:這種測(cè)試專為填充金屬鑒定而設(shè)計(jì),主要關(guān)注焊縫金屬本身的性能,但需要注意的是,測(cè)試結(jié)果可能受到母材稀釋區(qū)的影響,因此在解讀結(jié)果時(shí)需要謹(jǐn)慎。
4、試驗(yàn)步驟包括安裝試樣、設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)、啟動(dòng)試驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)等。數(shù)據(jù)處理包括計(jì)算特性值、繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線等,以評(píng)估材料的強(qiáng)度和韌性。綜上所述,ASTME8金屬材料力學(xué)拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法是一套系統(tǒng)而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒w系,旨在通過精確控制試驗(yàn)條件和準(zhǔn)確測(cè)量數(shù)據(jù)來評(píng)估金屬材料的力學(xué)性能。
5、樣品準(zhǔn)備取樣:從待測(cè)的金屬材料薄板或薄帶上,按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法截取合適的試樣。試樣形狀與尺寸:確保試樣的形狀和尺寸符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的要求,以便于進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備:使用萬能材料試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備,確保設(shè)備精度和校準(zhǔn)狀態(tài)符合測(cè)試要求。
首先,拉伸速度的選擇應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)的類型和量程來確定。對(duì)于不同量程的試驗(yàn)機(jī),應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)進(jìn)行拉伸,確保測(cè)量值介于所選量程的20%~80%之間。這樣可以充分利用試驗(yàn)機(jī)的性能,同時(shí)避免超出其測(cè)量范圍導(dǎo)致的誤差。其次,在彈性階段和屈服階段,拉伸速度的控制也有所不同。在彈性階段,一般采用應(yīng)力速率控制或負(fù)荷控制。
拉伸時(shí)屈服前加荷速度應(yīng)控制在3~23kN/s之間。鋼材試樣屈服前加荷速度應(yīng)控制在6~60MPa/s,屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025~0.0025/s之間(假定拉伸前試驗(yàn)機(jī)上下夾頭之間距離為150mm,其分離速度應(yīng)在0.035~0.35mm/s之間),屈服期間不再調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)速率。
高溫拉伸:試樣要求和常溫拉伸尺寸一樣,優(yōu)先采用圓棒試樣,夾頭部位加工M1M1M1M10螺紋,取樣方向一般分橫向和縱向(根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者和客戶確認(rèn))金屬材料室溫拉伸標(biāo)準(zhǔn):GB/T221-2010試樣尺寸:200mm*100mm線材1000mm拉伸實(shí)驗(yàn)測(cè)量值:斷后伸長率、斷面收縮率、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度。
取樣方向通常分為橫向和縱向。高溫拉伸試驗(yàn)的試樣尺寸與室溫拉伸要求相同,優(yōu)先使用圓棒試樣。夾頭部位應(yīng)加工M1M1M1M10螺紋。取樣方向一般分為橫向和縱向(根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或與客戶確認(rèn))。金屬材料室溫拉伸的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T221-2010。試樣尺寸為200毫米×100毫米,線材試樣長度為1000毫米。
試驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的應(yīng)力加荷速度和溫度下進(jìn)行。如果荷載已超過該級(jí)別鋼筋屈服強(qiáng)度而停電,則該試件不應(yīng)作為評(píng)定依據(jù)。對(duì)于呈現(xiàn)明顯屈服(不連續(xù)屈服)現(xiàn)象的金屬材料,從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖,或從測(cè)力度盤,讀取過了屈服階段之后的最大力。這一過程需要精確操作,以確保試驗(yàn)結(jié)果的可靠性。
室溫拉伸試驗(yàn)的試樣總長度通常不小于200毫米。對(duì)于外徑閉合群體小于或等于30毫米的整管拉伸,以及外徑大于100毫米的國標(biāo)228取寬度25毫米以上的薄壁弧形試樣,要求總長度約為300毫米,最低不得少于250毫米??梢约庸鴺?biāo)直徑10毫米和美標(biāo)直徑15毫米的標(biāo)樣,其試樣總長度應(yīng)不小于150毫米。
綜上所述,金屬材料拉伸實(shí)驗(yàn)速度的控制應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)的類型、量程、試樣的特性以及實(shí)驗(yàn)環(huán)境等多種因素綜合考慮。通過合理選擇拉伸速度和控制方式,可以確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
試驗(yàn)速度:金屬材料拉伸試驗(yàn)的速度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),通常為0.00025\~10mm/min。具體速度范圍應(yīng)根據(jù)材料種類和試驗(yàn)要求確定。在試驗(yàn)過程中,速度應(yīng)保持穩(wěn)定,以避免因速度變化而影響試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)儀器:應(yīng)使用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的拉伸試驗(yàn)機(jī),能夠測(cè)量材料的拉伸強(qiáng)度、延伸率等參數(shù)。
-取樣部位:金屬材料不同部位的取樣會(huì)導(dǎo)致力學(xué)性能差異。-取樣方向:取樣方向影響材料性能指標(biāo),尤其是斷后伸長率。-試樣形狀與尺寸:試樣形狀、尺寸會(huì)影響屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)。-試樣制備:不當(dāng)?shù)闹苽浞椒?,如加工余量不足、去除熱影響不充分等,?huì)影響性能測(cè)定。
拉伸速度對(duì)拉伸試驗(yàn)結(jié)果有顯著影響,具體表現(xiàn)如下:屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度是指材料在發(fā)生塑性變形前可以承受的最大應(yīng)力。拉伸速度增大時(shí),材料的屈服強(qiáng)度往往會(huì)提高。這是因?yàn)檩^高的拉伸速度會(huì)使得材料內(nèi)部的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)來不及松弛,從而需要更大的應(yīng)力才能引起屈服。
取樣方向的影響取樣方向的差異會(huì)直接影響金屬材料拉伸試驗(yàn)的斷后伸長率、屈服強(qiáng)度以及抗拉強(qiáng)度等各項(xiàng)性能指標(biāo),尤其是斷后伸長率受到的影響更大。若采取橫向取樣,則依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)之后的斷后伸長率則不能夠達(dá)標(biāo)。
低碳鋼拉伸試驗(yàn)步驟準(zhǔn)備試件:在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻線或打小沖點(diǎn),將標(biāo)距分為10格。測(cè)量試件兩端及中間處兩個(gè)垂直方向的直徑,取其平均值作為截面直徑,計(jì)算原始截面面積A(取三位有效數(shù)字)。調(diào)整試驗(yàn)機(jī):估算最大載荷,配置擺錘,選擇測(cè)力度盤。
低碳鋼拉伸試驗(yàn)步驟:-在試樣的原始標(biāo)距長度L0范圍內(nèi),用試樣劃線器劃等分10個(gè)分格線。-根據(jù)GB/T228—2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》第7章規(guī)定,測(cè)定試樣原始橫截面面積。
樣品制備:從原始鋼筋中截取測(cè)試樣品,確保樣品尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。標(biāo)定標(biāo)距:在樣品上標(biāo)定測(cè)量變形的兩個(gè)固定點(diǎn)之間的距離,這一步驟對(duì)于試驗(yàn)過程中記錄的變形數(shù)據(jù)至關(guān)重要。樣品夾持:將準(zhǔn)備好的樣品放置在拉伸試驗(yàn)機(jī)的兩個(gè)夾具中,確保夾持穩(wěn)定且不會(huì)對(duì)樣品造成不必要的損傷。
將試塊穩(wěn)妥地放置于下壓板上,確保上、下壓板的幾何中心對(duì)齊。啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)后,當(dāng)上壓板與試體表面接近時(shí),需要再次調(diào)整球形座,以確保接觸面的均衡。加荷速度應(yīng)控制在每秒0.4~0.8MPa(4~8kgf/cm2),直至試體接近破壞并迅速變形時(shí),應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門,直至試體完全破壞,記錄破壞時(shí)的荷載值。
1、金屬拉伸試驗(yàn)是檢測(cè)金屬材料質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)的方法之一,在操作的過程中一般分為四個(gè)階段如下:階段一:彈性階段這一階段試樣的變形完全是彈性的,對(duì)金屬材料施加初始力值,應(yīng)力應(yīng)變比列增加,全部卸載荷載后,試樣將恢復(fù)其原長。此階段內(nèi)可以測(cè)定材料的彈性模量E。
2、金屬拉伸試驗(yàn)通常分為以下四個(gè)階段:彈性階段特點(diǎn)在這個(gè)階段,金屬材料的應(yīng)力和應(yīng)變成正比關(guān)系,符合胡克定律。即應(yīng)力(σ)與應(yīng)變(ε)之間有σ=Eε的關(guān)系,其中E是材料的彈性模量。當(dāng)外力卸去后,材料能夠完全恢復(fù)到原來的形狀和尺寸。
3、金屬拉伸試驗(yàn)是檢測(cè)金屬材料質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)的方法之一,在操作的過程中一般分為以下四個(gè)階段:彈性階段:隨著荷載的增加,應(yīng)變隨應(yīng)力成正比增加。如卸去荷載,試件將恢復(fù)原狀,表現(xiàn)為彈性變形,此階段內(nèi)可以測(cè)定材料的彈性模量E。
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