1、方式不同 超聲波探傷：是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法。射線探傷：是利用某種射線來檢查焊縫內部缺陷的一種方法。
1、這類探傷通常采用超聲波探傷進行檢測，要求焊縫無裂紋、未熔合等缺陷，并且達到設計要求的致密性。此外，對于鍛造件也需要進行表面缺陷的檢查，如毛刺、氧化皮等。一級探傷之所以如此嚴格，是因為這些關鍵部位的任何缺陷都可能對設備的整體安全性和性能造成重大影響。
2、一級探傷，基礎而直觀，主要依賴目視觀察、外觀檢查、觸感判斷和敲擊聲音等簡單手段，適用于輕工、建筑和交通等領域的常規(guī)檢測，能發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷。二級探傷則更為精密，采用超聲波、射線照相、磁粉探傷等技術，適用于航空、航天和電力行業(yè)，能發(fā)現(xiàn)不易察覺的微小損傷。
3、【解析】本題考查的是焊接質量檢驗方法。射線探傷和超聲波探傷適合于焊縫內部缺陷的檢測，磁性、滲透和渦流探傷適用于焊縫表面質量的檢驗。焊接完成后，對焊縫質量的致密性試驗可以選用的方法有（）。
4、鐵磁性材料采用磁粉探傷檢測表面缺陷，必要時可采用滲透探傷，合格標準參照外觀檢驗。設計要求全焊透的二級焊縫需進行超聲波探傷，如無法判斷缺陷性質，可采用射線探傷驗證，內部缺陷分級與探傷方法參照國家標準。
超聲波檢測的步驟主要包括以下四個階段：檢測前的準備：熟悉工件信息：了解被檢測工件的相關信息，如名稱、材質、規(guī)格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)等。選擇儀器和探頭：根據(jù)標準規(guī)定及現(xiàn)場情況確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式。
檢測操作階段，包括母材的檢驗和焊接接頭的檢驗。母材的檢驗在檢驗前應測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，以便檢驗時參考。將無缺陷處二次底波調節(jié)到熒光屏滿刻度做為檢測靈敏度。
采用頻率為5MHz的雙晶片縱波沖水直探頭或5MHz縱波直探頭。配合低水層耦合或直接接觸法進行檢測。設定檢測靈敏度：對于完全結合部位，底面第1次反射回波幅度應達到示波屏滿幅度的80%至100%。選擇探測面：以復合層一側作為首選探測面。
步驟簡析： 準備階段：在進行超聲波檢測前，需要做好充分的準備工作，包括了解被檢測材料的性質、結構以及可能存在的缺陷類型，選擇合適的超聲波檢測儀和探頭。 儀器校準：確保超聲波檢測儀的各項參數(shù)準確無誤，包括頻率、增益等，以保證檢測結果的可靠性。
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