對(duì)于角焊縫，一般使用 PT，即著色探傷；或者磁粉探傷MT。超聲波主要針對(duì)表面（表面波）、內(nèi)部面積型缺陷進(jìn)行檢測(cè)。將溶有彩色染料（如紅色染料）的滲透劑滲入工件表面的微小裂紋中，清洗后涂吸附劑，使缺陷內(nèi)的彩色油液滲至表面，根據(jù)彩色斑點(diǎn)和條紋發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的方法。
1、渦流檢測(cè)能夠檢測(cè)導(dǎo)電材料的缺陷，射線照相檢驗(yàn)適用于檢查焊接接頭、板材和管材內(nèi)部缺陷，超聲檢測(cè)則主要用于檢測(cè)金屬、塑料和復(fù)合材料中的缺陷，磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷，液體滲透檢測(cè)則適用于檢測(cè)材料表面開口性缺陷。
2、磁粉探傷設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、檢驗(yàn)迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來(lái)發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
3、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域具有顯著特點(diǎn)，以下是其主要特點(diǎn)概述：采用內(nèi)通過(guò)式線圈，檢測(cè)線圈與激勵(lì)線圈相隔較遠(yuǎn)，兩者間距離通常是所檢測(cè)管道內(nèi)徑的23倍。這為檢測(cè)提供了有效距離，確保了檢測(cè)的精準(zhǔn)度和可靠性。
4、熒光、磁粉法靈敏度高，但只適合檢測(cè)外表面裂紋，不能檢測(cè)管內(nèi)壁腐蝕缺陷。常規(guī)渦流法只適合表面檢測(cè)，進(jìn)一步發(fā)展的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流法可以檢查管道腐蝕，然而探頭需從管道內(nèi)部穿過(guò)，這對(duì)許多封閉的容器管道是不容許的。漏磁法對(duì)管道內(nèi)部缺陷具有較高的探測(cè)靈敏度，檢測(cè)速度快，成本低，操作簡(jiǎn)單和信號(hào)直觀清晰。
5、除了上述常用方法外，還有其他無(wú)損檢測(cè)技術(shù)如聲發(fā)射檢測(cè)（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD），這些方法在特定情況下能夠提供更全面的檢測(cè)結(jié)果，提高設(shè)備安全性能。
射線探傷（RT）：利用射線的穿透性和直線性進(jìn)行探傷，常用于探測(cè)內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾渣和未焊透等體積型缺陷，但對(duì)裂紋不敏感。 超聲波探傷（UT）：通過(guò)超聲波在材料中的傳播特性來(lái)探測(cè)內(nèi)部缺陷，適用于各種材料和結(jié)構(gòu)的探測(cè)。
焊縫探傷的檢測(cè)方法主要包括超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、液體滲透檢測(cè)（PT）以及X射線檢測(cè)（RT）。這些方法均屬于無(wú)損檢測(cè)范疇，它們利用聲、光、磁和電等特性，在不妨礙或損害被檢測(cè)物體使用性能的前提下，探測(cè)其內(nèi)部是否存在缺陷或不均勻性。
焊縫探傷常用的檢測(cè)方法：超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、液體滲透檢測(cè)（PT）及X射線檢測(cè)（RT）。
焊縫探傷的分類主要包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等方法。射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等無(wú)損檢測(cè)方法，可以直觀地發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部的缺陷，并提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。
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