什么是電子密度計?如何使用?

1、密度計的原理主要是基于物體在液體中的浮力與液體密度的關系。具體來說，密度計的工作原理可以分為以下幾點：U型振動試樣管：密度計通常裝有U型振動試樣管，該試樣管具有電子激發(fā)和振動頻率計數(shù)及顯示功能。振動頻率與密度關系：當把少量液體樣品注入到振動試樣管中時，由于試樣管質(zhì)量的變化，會引起其振動頻率的變化。

煤礦集團公司加強采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理辦法

1、對頂板長期懸空暴露的采空區(qū)，采取人工放炮強制放頂卸壓，推廣應用頂板支護新技術(shù)、新工藝、新材料，推廣采掘機械化，推廣錨桿、錨索、錨網(wǎng)、錨噴等支護技術(shù)，徹底改變煤礦頂板管理薄弱的狀況。嚴把關口，加強現(xiàn)場管理。一是技術(shù)規(guī)范關。

2、采用先進的降塵設備與系統(tǒng)，可以降低采煤工作面煤塵和對人體產(chǎn)生的危害。要盡可能采用先進的技術(shù)設備和安全管理設施，提高工作面安全管理的水平，提高煤礦生產(chǎn)的安全水平。采掘工作面安全技術(shù)措施煤礦開采是在復雜的地質(zhì)條件下從事采掘工作。

3、區(qū)域防突措施需經(jīng)集團公司總工程師批準后執(zhí)行，煤巷掘進工作面局部專項防突設計和防突措施則需礦總工程師批準后執(zhí)行。所有涉及突出掘進工作面施工、監(jiān)督、檢查的人員必須學習并掌握已批準的防治煤與瓦斯突出區(qū)域防突措施和煤巷掘進工作面局部專項防突設計及防突措施，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。

4、生產(chǎn)技術(shù)管理制度 總則 為加強礦生產(chǎn)技術(shù)管理基礎工作，依據(jù)《中華人民共和國煤炭法》及有關技術(shù)規(guī)范政策，制定本辦法。必須把生產(chǎn)技術(shù)管理工作做為一項基礎工作，并認真學習貫徹執(zhí)行《煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理基礎工作若干規(guī)定》。

如何做粒徑測試?你只需要用這6個方法!

1、粒徑測試方法多樣，包括篩分法、沉降法、激光法、噴霧粒徑測試、動態(tài)光散射法、納米顆粒跟蹤分析、電鏡圖像法。每種方法有其適用范圍和特點。篩分法是粒徑分布使用廣泛且簡單快速的方法，通過篩網(wǎng)分級。干篩適用于較大顆粒，濕篩或空氣噴射篩分適合細粉。測試范圍通常為≥38μm至4000μm，針狀樣品結(jié)果可能不理想。

2、干篩法是將土壤充分壓碎，用不同孔徑的篩子篩分。吸管法即土粒經(jīng)充分分散后在沉降筒內(nèi)于靜水中按斯托克斯定律進行沉降。一定時間后，在一定深度上只有小于某一粒徑的土粒均勻地分布著；這時在這個深度層吸取一定量的懸液烘干稱其質(zhì)量，可以計算出小于該粒徑土粒的含量。

3、電子顯微鏡法是對納米材料尺寸、形貌、表面結(jié)構(gòu)和微區(qū)化學成分研究最常用的方法， 一般包括掃描電子顯微鏡法（SEM） 和透射電子顯微鏡法（TEM）。對于很小的顆粒粒徑， 特別是僅由幾個原子組成的團簇，采用掃描隧道電鏡進行測量。計算電鏡所測量的粒度主要采用交叉法、最大交叉長度平均值法、粒徑分布圖法等。

4、電鏡 原理：電子成像。優(yōu)點：直觀；分辨率高。缺點：取樣量少，沒有代表性，樣品雜；儀器價格昂貴。6）激光粒度儀 原理：激光衍射/散射。

5、粒度分布的表示方法：表格法（區(qū)間分布和累積分布）、圖表法、函數(shù)法，常見的有R-R分布、正態(tài)分布等。（5）粒徑：顆粒的直徑，一般以微米為單位；（6）等效粒徑：當顆粒的某一物理性質(zhì)與均勻球形顆粒相同或相似時，我們用球形顆粒的直徑。

微生物給切削加工液帶來怎樣的問題

切削液變臭的原因分析切削液變臭的原因主要有以下幾個方面：微生物污染：切削液中的微生物會分解有機物質(zhì)，產(chǎn)生惡臭氣味。氧化：切削液中的油脂和添加劑會與空氣中的氧發(fā)生反應，產(chǎn)生氧化產(chǎn)物，導致切削液變臭。

微生物污染：切削液中的微生物會分解有機物質(zhì)，產(chǎn)生臭味。金屬粉末積聚：切削液中的金屬粉末會與切削液中的添加劑發(fā)生反應，產(chǎn)生難聞的氣味。切削液發(fā)臭的解決方法針對切削液發(fā)臭問題，我們可以采取以下幾種解決方法：定期更換切削液：切削液使用一段時間后，其中的添加劑會逐漸分解，導致發(fā)臭。

切削液的污染切削液在使用過程中會受到金屬屑、油脂、灰塵等雜質(zhì)的污染。這些污染物會與切削液中的添加劑發(fā)生反應，產(chǎn)生異味物質(zhì)，導致切削液發(fā)臭。切削液的微生物污染切削液中存在的微生物，如細菌、真菌等，會分解切削液中的有機物質(zhì)，產(chǎn)生惡臭氣味。

工業(yè)用切削液主要成分包括水、礦物油、乳化劑和添加劑。在使用過程中，切削液可能會因為微生物污染而變質(zhì)發(fā)臭。 切削液變質(zhì)產(chǎn)生的臭味通常是由厭氧菌分解產(chǎn)生的二氧化硫（SO2）引起的，這種氣體有類似臭雞蛋的味道。厭氧菌在沒有氧氣的環(huán)境中繁殖，每小時數(shù)量翻倍，代謝過程中釋放SO2。

切削液被腐蝕掉主要是切削液中的雜質(zhì)過多。 水溶性切削液容易滋生微生物。微生物含量增高是導致切削液變質(zhì)的一個直接原因。濃度偏低、切屑沉積、雜油混入、工件攜帶或稀釋水中含有的細菌都可能導致微生物的繁殖。切削液顏色變暗及至發(fā)臭，是細菌滋長，切削液發(fā)生腐敗變質(zhì)的直接表現(xiàn)。

如何測試乳化液配比濃度

折光儀，最常用的方法，檢測簡單。需要折光儀，取一滴乳液放在鏡頭前，讀取一個折光讀數(shù)，然后折光讀數(shù)乘以產(chǎn)品的折光系數(shù)就是乳化液濃度。折光系數(shù)可向廠家索要，也可自己做，很簡單。

不得低于3%。乳化液配比是在乳化液箱內(nèi)設有乳化器，通過乳化器進行自動配液另一種是用稱量混合攪拌法人工配液，其使用過程中泵站乳化箱內(nèi)的乳化液濃度標準不得低于3%。乳化液配比主要用于煤礦支護設備用乳化液的濃度監(jiān)測和自動配比，也可用于井上乳化液配比，構(gòu)成全自動高精度的乳化液自動配比系統(tǒng)。

常規(guī)溶解法　如果乳化油自身的流性和乳化性能好，只要按一定比例將乳化油加入稀釋水中，充分攪拌后即可達到乳化狀態(tài)，得到均勻的乳化切削液。必須注意的是配制切削液時，一定要將乳化油加入稀釋水。如果反其道而行之，將稀釋水加入乳化油中，在某些情下如溫度較低，可能生成膠狀物質(zhì)，很難溶解開。

在冷軋生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定型乳化液的濃度通常設定在5%至5%之間，乳化液的溫度則應控制在45到50攝氏度范圍內(nèi)。當乳化液濃度提高到5%至5%時，為了確保潤滑效果和冷卻性能，乳化液的溫度一般需要調(diào)整至50到55攝氏度。這樣可以更好地滿足生產(chǎn)需求，保持工藝穩(wěn)定。