太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司憑借其卓越的品質(zhì)管理，榮獲了國(guó)家一級(jí)計(jì)量單位的殊榮。公司內(nèi)部設(shè)有專門的理化檢定中心，該中心配置了各類精密的檢測(cè)設(shè)備，包括180臺(tái)（套）無(wú)損檢測(cè)儀、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、化學(xué)分析儀、力學(xué)性能試驗(yàn)儀、金相分析儀以及儀表校驗(yàn)儀和計(jì)量檢定儀。
1、導(dǎo)波檢測(cè)（Guided Wave Testing）：通過導(dǎo)波進(jìn)行檢測(cè)。
2、無(wú)損檢測(cè)X光機(jī) 用于工業(yè)部門的工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)通常為工業(yè)無(wú)損檢測(cè)X光機(jī)（無(wú)損耗檢測(cè)），此類便攜式X光機(jī)可 以檢測(cè)各類工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi)部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線路連接，二極管內(nèi)部焊接等的檢測(cè)。
3、RT射線檢測(cè)：這種方法主要用于探測(cè)材料或工件內(nèi)部的缺陷。 UT超聲檢測(cè)：它主要用來(lái)探測(cè)材料或工件內(nèi)部的缺陷。 MT磁粉檢測(cè)：這種方法主要用于檢測(cè)材料或工件的表面及近表面缺陷，適用于鐵磁性材料。 PT滲透檢測(cè)：它主要用于檢測(cè)材料或工件表面的開口缺陷，適用于非多孔性材料。
4、射線檢測(cè)（RT）是一種常用的無(wú)損檢測(cè)方法，適用于檢測(cè)材料或工件內(nèi)部的缺陷。超聲波檢測(cè)（UT）同樣適用于內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，其原理基于聲波在介質(zhì)中的傳播特性。磁粉檢測(cè)（MT）則專門用于檢測(cè)鐵磁性材料表面或近表面的缺陷，通過磁場(chǎng)和磁粉的相互作用來(lái)識(shí)別缺陷。
5、渦流檢測(cè)（Eddy Current Testing，ET）在工業(yè)無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域具有重要地位。其主要應(yīng)用是檢測(cè)導(dǎo)電金屬材料表面及近表面的宏觀幾何缺陷和涂層測(cè)厚。渦流檢測(cè)分為多種方法，如外穿式、內(nèi)穿式和探頭式，按照檢測(cè)線圈的形式、結(jié)構(gòu)、電氣連接等進(jìn)行分類。
6、以發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部運(yùn)行的活塞為例，如果直接切開活塞檢查內(nèi)部缺陷，那么活塞將無(wú)法再用于發(fā)動(dòng)機(jī)，這就是一種破壞性檢測(cè)。而如果使用射線照相來(lái)檢測(cè)活塞，則可以在不破壞活塞的情況下發(fā)現(xiàn)缺陷，這就是無(wú)損檢測(cè)的一種形式。NDT用于在使用前或使用期間測(cè)試組件的質(zhì)量和機(jī)器狀況。
沖擊試驗(yàn)自1905年左右問世以來(lái)發(fā)展很快，已經(jīng)成為材料性能不可缺少的檢查項(xiàng)目，最初的試驗(yàn)方法各種各樣，但是隨著時(shí)代的發(fā)展：夏比鎖形沖擊試驗(yàn)、夏比V型沖擊試驗(yàn)和夏比梅氏沖擊試驗(yàn)得到重視。
History（機(jī)器發(fā)展歷史）高頻疲勞試驗(yàn)機(jī) /高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)1//Russenberger先生是共振試驗(yàn)機(jī)測(cè)試技術(shù)的首創(chuàng)人，1938年在AMSLER工作的Russenberge先生創(chuàng)造了世界第一臺(tái)共振測(cè)試機(jī)。在AMSLER公司Russenberger先生與測(cè)試機(jī)部高級(jí)總工程師Alfred J先生技術(shù)合作。
隨后，X-X-X-5等機(jī)型相繼問世，X系列進(jìn)入了快速發(fā)展階段，幾乎每年都會(huì)推出一種新機(jī)型，這段時(shí)期被譽(yù)為X系列的黃金時(shí)期。然而，隨著越南戰(zhàn)爭(zhēng)的失利和蘇聯(lián)全球戰(zhàn)略壓力的增大，美國(guó)的戰(zhàn)略重心轉(zhuǎn)移，X系列試驗(yàn)飛行器的研制計(jì)劃一度暫停，從1971年至1983年，美國(guó)并未進(jìn)行任何X型試驗(yàn)機(jī)的研發(fā)。
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