1、劃格法:這種方法涉及在涂層表面劃出網(wǎng)狀圖案,然后使用膠帶粘貼并迅速撕除,通過觀察油漆膜的剝落情況來評(píng)估其附著力。這一簡單有效的手段適用于各種涂層的附著力檢測,其原理被ISO 2409和GB/T 9286等標(biāo)準(zhǔn)所采納。 劃叉法:此法在涂層表面劃兩條交叉線形成X型,隨后用膠帶檢測附著力。
1、通過拉力機(jī)進(jìn)行拉力測試。值得注意的是,測試方法有橫向拉伸和縱向拉伸兩種,由于測試結(jié)果可能存在差異,因此在生產(chǎn)指導(dǎo)中最好使用同一設(shè)備。鋰電池極片的剝離強(qiáng)度對(duì)其性能影響巨大。如果剝離強(qiáng)度過低,活性物質(zhì)可能會(huì)在多次循環(huán)充放電后從箔材表面剝離、脫落,導(dǎo)致電池容量衰減及循環(huán)壽命縮短。
2、極片分條 尺寸:19mm*70mm,固定 壓敏3M-VHB雙面膠 貼在電極表面,另一面貼在不銹鋼板上 測試 將不銹鋼板和集流體固定在剝離力測試儀的兩個(gè)夾具上(如圖),然后以10mm/min的速度,10N的載荷進(jìn)行180度剝離測試,當(dāng)鋁集流體被完全剝離下來時(shí)檢測到的力就是剝離力。
3、把此類膠帶用取樣刀取成24mm寬的樣品3-5條。把膠帶樣品貼在KT-PSA-001標(biāo)準(zhǔn)剝離力測試鋼板上用KT-PSA-1010手動(dòng)碾壓滾輪來回碾壓3個(gè)來回,并放置20min。將貼合好的材料用KT-PSA-1056系列剝離力測試儀用300mm/min的速度測試,結(jié)果直接顯示該材料的剝離力和剝離強(qiáng)度。
1、油漆涂料附著力差的處理方法如下:調(diào)整涂料PVC值:適中PVC值:確保涂料的PVC值(顏料體積濃度)在理想范圍內(nèi),過高或過低的PVC值都可能導(dǎo)致附著力下降。確?;那鍧嵟c干燥:清潔表面:施工前,徹底清潔基材表面,去除油脂、灰塵等雜質(zhì),以確保涂料能夠緊密附著。
2、涂前要做除銹處理,最好用酸洗除銹,效果比較好,噴砂也可以;增強(qiáng)附著力就要做好底漆,但不能太厚,底漆厚會(huì)導(dǎo)致與面漆結(jié)合一充分,最好用環(huán)氧類的防銹底漆,用稀釋劑調(diào)稀點(diǎn),刷兩層;油漆生產(chǎn)中添加提高附著力的填料。
3、鋁件噴漆附著力差怎么辦 解決鋁表面噴漆層附著力不夠的方法有多種:機(jī)械加工前將產(chǎn)品進(jìn)行拋丸處理,使之表面粗化,增強(qiáng)油漆的附著力。
4、選擇優(yōu)質(zhì)底漆- 使用封閉底漆是基礎(chǔ),確保底漆品質(zhì)優(yōu)良,以便與面漆有效結(jié)合。- 控制涂裝厚度,每層不超過40微米,避免過厚導(dǎo)致附著力下降。 清潔基材- 確?;赘稍?、清潔和堅(jiān)固,這是附著力的關(guān)鍵。- 對(duì)于舊墻面,需徹底清除舊漆膜,確保墻面干燥后再進(jìn)行新漆施工。
藥品包裝密封性能檢測同樣重要,它確保包裝袋的密封性,防止產(chǎn)品因密封不良導(dǎo)致泄漏、污染等問題。此外,摩擦系數(shù)測試也是評(píng)估包裝材料性能的重要指標(biāo)。通過測試,可以確保包裝材料在開口時(shí)滑爽性良好,便于在高速生產(chǎn)線上運(yùn)輸和包裝產(chǎn)品。在藥品包裝生產(chǎn)過程中,溶劑殘留檢測是必不可少的環(huán)節(jié)。
抗拉強(qiáng)度與伸長率:指藥品包裝材料在拉斷前承受的最大應(yīng)力值及斷裂時(shí)的伸長率。通過檢測能夠有效地解決因所選包裝材料抗拉強(qiáng)度不足,而產(chǎn)生的包裝破損問題。(2)剝離強(qiáng)度:也被稱做復(fù)合強(qiáng)度或180度剝離強(qiáng)度,是檢測藥品包裝用復(fù)合膜中層與層間的粘接強(qiáng)度。
藥包材微生物檢測指標(biāo)包括無菌檢查、生物負(fù)載測定和微生物限度檢查的要求。生物負(fù)載測定引入以提高藥包材質(zhì)量控制水平,為無菌藥品的質(zhì)量控制提供保證。微生物限度檢查的限度標(biāo)準(zhǔn)包括需氧菌總數(shù)、霉菌和酵母菌總數(shù)以及控制菌的種類。藥包材微生物檢測的常規(guī)檢測策略需基于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,避免過度控制及失控情況。
藥包材標(biāo)準(zhǔn)是指國家為保證藥包材質(zhì)量,確保藥包材的質(zhì)量可控而制定的質(zhì)量指標(biāo)、檢驗(yàn)方法等技術(shù)要求。藥包材標(biāo)準(zhǔn)的作用藥包材標(biāo)準(zhǔn)是判斷藥包材質(zhì)量合格或不合格的法定依據(jù),是藥品質(zhì)量管理和藥包材質(zhì)量管理的雙重法定目標(biāo)。
對(duì)藥品的包裝材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),確保其符合藥品包裝材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。防止因包裝材料問題導(dǎo)致的藥品污染或變質(zhì)。 環(huán)境監(jiān)測 對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的微生物、塵埃、溫度、濕度等指標(biāo)進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測。確保生產(chǎn)環(huán)境符合藥品生產(chǎn)要求,為藥品生產(chǎn)提供干凈、安全的環(huán)境。
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