1、拉力機(jī)測試力值不準(zhǔn)原因有多方面的：測試方法有不對，如測試速度，夾持方法。試樣異常，拿錯試樣，或本次試樣性能差異。試驗(yàn)機(jī)設(shè)置問題，如預(yù)緊力過大、停機(jī)條件變化（特別是斷點(diǎn)條件）。試驗(yàn)機(jī)機(jī)械問題，如絲桿跳動等。這類現(xiàn)象不多見，不過也是有的。
滾珠絲杠：拉力試驗(yàn)機(jī)目前使用的絲杠有滾珠絲杠和梯形絲杠。一般來說梯形絲杠間隙比較大，磨擦力比較大，使用壽命短。目前市場上會有部分廠家，為了節(jié)約成本獲得更大的利潤會使用梯形絲杠代替滾珠絲杠。
光纜牽引機(jī)皮帶好用。安裝方面。光纜牽引機(jī)皮帶是一個整體構(gòu)造，容易安裝，履帶式的是拆分一塊塊生產(chǎn)好了在組裝，安裝麻煩，不如皮帶的好。維修成本方面。光纜牽引機(jī)皮帶自己就可以更換，不需要寄回廠家，維修成本低。而履帶式維修需要寄回廠家，人力物力方面開支大，維修成本高。
從電纜牽引帶的型號來看，電纜牽引帶相對于光纜牽引機(jī)皮帶來說我們所說的“長度”比光纜牽引帶要長。電纜牽引帶的長度一般都是在2米以上，光纜牽引帶不超過2米，寬度60mm以下。電纜牽引帶和光纜牽引帶都是平的，所以也叫平皮帶，是平皮帶中的一種 光纜牽引帶有同步帶式的，有表面開槽的。
跑高不跑低是指支承托輥不在與光纜牽引機(jī)皮帶運(yùn)行方向平行的同一水平位置上，而是存在高低差，導(dǎo)致皮帶向高的一端移動。針對這種情況，需要調(diào)整托輥組，將偏向哪一側(cè)的托輥組向皮帶前進(jìn)的方向前移，或者將另外一側(cè)的托輥組后移。
光纜牽引機(jī)皮帶過度磨損，出現(xiàn)吱吱聲，證明皮帶的表面摩擦系數(shù)明顯降低，此時應(yīng)考慮更換皮帶或使用張緊輪；在判斷這種聲音時，應(yīng)在啟動變速器之前，嘗試懸掛變速器并在皮帶上灑一點(diǎn)水，如果聲音明顯減弱或消失，這種現(xiàn)象則說明是皮帶打滑導(dǎo)致的，應(yīng)及時調(diào)整。
從而引起皮帶橫向撕裂等安全隱患。d.污染環(huán)境，影響輸送物料質(zhì)量。物料在灑落及清理過程中常常引起煤炭揚(yáng)塵，對環(huán)境造成污染；同時，物料灑落也對輸送貨物質(zhì)量造成影響。
拉力機(jī)測力部分振動主要原因是：（1）安裝地基不牢固或地角螺栓松動?？蓪Φ鼗M(jìn)行加固、擰緊地角螺栓。（2）液壓拉力機(jī)的油路系統(tǒng)中存在著空氣，油泵出油量不均導(dǎo)致油路系統(tǒng)產(chǎn)生振動，從而引發(fā)度盤指針抖動。這種現(xiàn)象的原因可能是兩個方面，一是油泵內(nèi)存在空氣，二是油管內(nèi)存在空氣。
指針跳動：開始主負(fù)荷加荷后出現(xiàn)跳動情況，一是緩沖器油量不足，需要加油排除氣體。二是加荷手柄有些松動需要調(diào)緊；主負(fù)荷卻荷后指針跳動，檢查吊桿與大杠桿連接件的球窩與球頭出是否有油污，需要清除配合處的油污。指針有抖動的情況：主負(fù)荷加完后指針抖動，可能是托盤上有油污，注意清潔。
抗拉強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度隨著試驗(yàn)速度的上升，抗拉強(qiáng)度增大，但到達(dá)一定階段后趨于穩(wěn)定電子萬能試驗(yàn)機(jī)橡膠拉力試驗(yàn)機(jī)。屈服強(qiáng)度：試驗(yàn)速度較慢時，屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度相差比較大；試驗(yàn)速度愈快，屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的差值逐漸減少。
準(zhǔn)備試件。除不必刻線或打小沖點(diǎn)外，其余都同低碳鋼。調(diào)整試驗(yàn)機(jī)和自動繪圖裝置，裝好試件，對以上工作進(jìn)行檢查（與低碳鋼拉伸試驗(yàn)時的步驟相同）。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。開動試驗(yàn)機(jī)，緩慢均勻地加載，直至試件被拉斷。關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)，記錄拉斷時的最大荷載值，取下試件和記錄紙。（四）結(jié)束實(shí)驗(yàn)。
以上參數(shù)校準(zhǔn)項(xiàng)目齊全，并可以完成虛擬儀器的校準(zhǔn)，且大多都實(shí)現(xiàn)了自動化校準(zhǔn)。（3） 電磁兼容：在電磁兼容領(lǐng)域的計(jì)量檢測能力也位于國內(nèi)前列。
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