1、階段一：彈性階段 這一階段試樣的變形完全是彈性的，對金屬材料施加初始力值，應(yīng)力應(yīng)變比列增加，全部卸載荷載后，試樣將恢復(fù)其原長。此階段內(nèi)可以測定材料的彈性模量E。階段二：屈服階段 試樣的伸長量急劇地增加，而拉力試驗機(jī)上的荷載讀數(shù)卻在很小范圍內(nèi)（圖中鋸齒狀線）波動。
如圖示低碳鋼拉伸曲線，可以看出，典型的拉伸經(jīng)歷6個階段 第1階段：彈性變形階段（oa）。在此階段中應(yīng)力-延伸率成直線關(guān)系，加力時產(chǎn)生變形，卸力后變形能完全恢復(fù)，a點是拉伸曲線呈直線關(guān)系的最高點。拉伸曲線oa階段的斜率（R/e）為試驗材料的彈性模量（E）。彈性模量表示金屬材料對彈性變形的抵抗能力，也叫材料的剛度。
低碳鋼的拉伸曲線為：先是一段傾斜的直線（比例極限），然后是一段曲線到頂（屈服極限）后有下拐，接著便是上升的曲線并截止（強度極限，此時材料斷裂開）。說明，先是按彈性變形規(guī)律進(jìn)行，到了屈服限后材料又有所加強（變性硬化），最終斷裂。
低碳鋼拉伸曲線”是低碳鋼的拉伸試驗中描繪的拉伸力與伸長量之間的關(guān)系曲線圖。曲線分析：在拉伸的初始階段， σ—ε曲線曲線（Oa段）為一直線，說明應(yīng)力與應(yīng)變成正比，即滿足胡克定理，此階段稱為線形階段。
途中起始階段呈曲線是由于試樣頭部在試驗機(jī)夾具內(nèi)有輕微滑動及試驗機(jī)各部分存在間隙造成的。大致可分為四個階段：彈性階段ob：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部卸除荷載后，試樣將恢復(fù)其原長。此階段內(nèi)可以測定材料的彈性模量E。
低碳鋼在拉伸過程中呈現(xiàn)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線揭示了材料的行為特點，該曲線通常分為四個明顯階段： 彈性階段（OA）：在此階段，低碳鋼遵循胡克定律表現(xiàn)出完全彈性變形，即應(yīng)力與應(yīng)變之間存在線性關(guān)系。試樣在去除荷載后能完全恢復(fù)至原始長度，彈性模量E可通過這一階段的數(shù)據(jù)確定。
低碳鋼的拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線特征如下：線彈性變形階段：當(dāng)應(yīng)力低于比例極限σe時，應(yīng)力與試樣的應(yīng)變成正比。此階段內(nèi)，如果應(yīng)力去除，變形會完全消失。非線彈性變形階段：在σe和屈服強度σs之間，雖然仍屬于彈性變形，但應(yīng)力與試樣的應(yīng)變不再保持正比關(guān)系。
金屬拉伸實驗通常分為以下幾個階段：彈性階段：在這個階段，金屬材料的應(yīng)力和應(yīng)變呈線性關(guān)系，即符合胡克定律。應(yīng)力增加時，材料的變形是可逆的，即一旦卸載，材料能夠恢復(fù)到原來的形狀和尺寸。這個階段的終點通常定義為比例極限或彈性極限。屈服階段：一旦應(yīng)力達(dá)到某個臨界值，材料會進(jìn)入屈服階段。
金屬拉伸試驗通常分為以下四個階段：彈性階段 特點 在這個階段，金屬材料的應(yīng)力和應(yīng)變成正比關(guān)系，符合胡克定律。即應(yīng)力（σ）與應(yīng)變（ε）之間有σ = Eε的關(guān)系，其中E是材料的彈性模量。當(dāng)外力卸去后，材料能夠完全恢復(fù)到原來的形狀和尺寸。
金屬拉伸試驗分為以下幾個階段： 彈性階段：在這一階段，隨著載荷的增加，應(yīng)變與應(yīng)力之間存在線性關(guān)系。當(dāng)載荷移除后，試樣能夠完全恢復(fù)到原始狀態(tài)，這表明發(fā)生了彈性變形。 屈服階段：一旦超出彈性階段，載荷不再增加，應(yīng)變卻繼續(xù)上升，表現(xiàn)出試樣的伸長率急劇增加。
金屬拉伸試驗是檢測金屬材料質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)的方法之一，在操作的過程中一般分為以下四個階段：彈性階段：隨著荷載的增加，應(yīng)變隨應(yīng)力成正比增加。如卸去荷載，試件將恢復(fù)原狀，表現(xiàn)為彈性變形，此階段內(nèi)可以測定材料的彈性模量E。
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