1、- 夾持不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致試樣失效或數(shù)據(jù)偏誤，需確保加載系統(tǒng)和試樣幾何中心一致。 試驗(yàn)環(huán)境溫度的影響：- 溫度變化顯著影響溫度敏感性金屬材料的性能，需在規(guī)定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。 人為因素的影響：- 試樣橫截面積的準(zhǔn)確測(cè)量至關(guān)重要，需按照實(shí)際尺寸進(jìn)行計(jì)算。- 操作技術(shù)、讀數(shù)誤差等都會(huì)導(dǎo)致結(jié)果偏差。
1、首先記錄機(jī)臺(tái)橫擔(dān)之初始位置，在控制面板上選擇速度值（使用標(biāo)準(zhǔn)直鋼尺量測(cè)橫擔(dān)行程）。（2）起動(dòng)機(jī)臺(tái)的同時(shí)電子秒表開始計(jì)時(shí)一z分鐘，秒表到達(dá)時(shí)間的同時(shí)按下機(jī)臺(tái)停止鍵， 根據(jù)秒表的時(shí)間，記錄橫擔(dān)行程值即為每分鐘之速率（mm/min），觀察橫擔(dān)行程值與直鋼尺之差，并計(jì)算橫擔(dān)行程誤差值，應(yīng)不超出±1%。
2、指針軸承、擺軸軸承和測(cè)力傳動(dòng)部件摩擦阻力過大：主要是調(diào)整、清洗軸承及測(cè)力傳動(dòng)部件．消除不正常的摩擦阻力。上夾頭、從動(dòng)針彈簧片松緊度和描繪裝置的摩擦阻力大：調(diào)整上夾頭、從動(dòng)針彈簧片松緊度和描繪裝置部件．消除不正常的摩擦阻力?；钊麠U與擺桿相接部位不靈活：調(diào)整兩者相接部位。
3、指針顫動(dòng)或時(shí)走時(shí)停：可能是離合器齒輪磨損，需要修理或更換；摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損，需更換；操縱手柄移位，調(diào)整至合適位置。 更換擺砣時(shí)指針不回零：檢查試驗(yàn)機(jī)安裝是否水平，用水平儀校準(zhǔn)；擺錘不垂直，只掛A砣并調(diào)整平衡。
4、試驗(yàn)機(jī)上的載荷或壓力傳感器信號(hào)處理是關(guān)鍵。如果放大器頻帶設(shè)置過窄，難以有效濾除干擾信號(hào)，可能會(huì)誤濾掉有用信息，特別是在屈服點(diǎn)表現(xiàn)為力值波動(dòng)的情況下。理想情況下，萬能材料試驗(yàn)機(jī)的放大器頻帶應(yīng)大于10Hz，甚至30Hz，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。人為因素 試驗(yàn)人員的知識(shí)水平和操作技巧對(duì)結(jié)果有直接影響。
5、測(cè)試方法有不對(duì)，如測(cè)試速度，夾持方法。試樣異常，拿錯(cuò)試樣，或本次試樣性能差異。試驗(yàn)機(jī)設(shè)置問題，如預(yù)緊力過大、停機(jī)條件變化（特別是斷點(diǎn)條件）。試驗(yàn)機(jī)機(jī)械問題，如絲桿跳動(dòng)等。這類現(xiàn)象不多見，不過也是有的。
6、試驗(yàn)步驟： 將整只鞋分為多個(gè)測(cè)試點(diǎn)。 對(duì)有開口的成品鞋進(jìn)行處理。 從鞋底與鞋幫結(jié)合處小心剝離。 使用拉力機(jī)上的夾具鉗夾持試樣。 對(duì)每個(gè)標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試。 將各點(diǎn)的剝離強(qiáng)度除以各點(diǎn)的寬度，得出剝離強(qiáng)度值。
混凝土的抗拉強(qiáng)度受到配合比、養(yǎng)護(hù)條件等多種因素的影響，因此具有不確定性。通常，抗拉強(qiáng)度僅是抗壓強(qiáng)度的10%到20%。通過直接或間接拉伸試驗(yàn)，可以測(cè)定混凝土的抗拉強(qiáng)度。這一指標(biāo)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)至關(guān)重要。以C30混凝土為例，其抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為30MPa，而抗拉強(qiáng)度范圍在5MPa到3MPa。
材料拉伸試驗(yàn)要用“引伸計(jì)”的原因是為了更精確地測(cè)量材料在拉伸過程中的變形。引伸計(jì)是測(cè)量試件兩點(diǎn)間線變形的一種儀器，一般由傳感器、放大器和記錄器三部分組成。在材料拉伸試驗(yàn)中，試件所受荷載和受拉伸長(zhǎng)量通?？梢詮脑囼?yàn)機(jī)直接獲得，進(jìn)而可以繪制出荷載-位移曲線。
GB/T 221-2010是對(duì)GB/T 228-2002的修訂，該版標(biāo)準(zhǔn)修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 6892-1：2009《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法》。
沒有區(qū)別，拉伸強(qiáng)度一般指抗拉強(qiáng)度?？估瓘?qiáng)度（tensile strength）是金屬由均勻塑性形變向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。
ISO 6892-1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料在室溫和高溫下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的方法。在展示試驗(yàn)機(jī)及其相關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保以下幾點(diǎn)：試驗(yàn)機(jī)性能：試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能夠滿足ISO 6892-1標(biāo)準(zhǔn)對(duì)力值、位移和速度等參數(shù)的要求，確保測(cè)試過程中的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
圖8-35是花崗巖試樣直接拉伸強(qiáng)度與圍壓的關(guān)系。最初進(jìn)行的13個(gè)試樣中，明顯失誤的試樣僅有2個(gè)（圖中未標(biāo)出）；在4種巖石的試驗(yàn)進(jìn)行完畢之后，發(fā)現(xiàn)在低圍壓下3個(gè)巖樣的拉伸強(qiáng)度都略有偏低，又補(bǔ)作了6個(gè)試樣，其中1個(gè)是粘結(jié)層部分?jǐn)嗔眩▓D中未標(biāo)出），1個(gè)靠近拉頭斷裂，其余4個(gè)斷裂位置不確定。
1、第一個(gè)問題涉及負(fù)的應(yīng)變測(cè)量誤差，即應(yīng)變測(cè)量值偏小，導(dǎo)致計(jì)算得到的楊氏模量偏大。 第二個(gè)問題可能是由于試樣夾持不牢固，在低載荷階段出現(xiàn)了滑脫現(xiàn)象。隨著載荷的增大，由于夾持機(jī)構(gòu)的自鎖作用，滑脫被阻止。這種情況引入的誤差導(dǎo)致測(cè)量得到的楊氏模量偏小。 第三個(gè)問題是可以解決的，但需要進(jìn)行精確的標(biāo)定。
2、拉伸法測(cè)金屬絲的楊氏模量的誤差分析及消除辦法：根據(jù)楊氏彈性模量的誤差傳遞公式可知，誤差主要取決于金屬絲的微小變化量和金屬絲的直徑，由于平臺(tái)上的圓柱形卡頭上下伸縮存在系統(tǒng)誤差，用望遠(yuǎn)鏡讀取微小變化量時(shí)存在隨機(jī)誤差。測(cè)量金屬絲直徑時(shí)，由于存在橢圓形，故測(cè)出的直徑存在系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。
3、在測(cè)量拉伸法楊氏模量時(shí)，誤差的產(chǎn)生可能有以下幾個(gè)主要原因：設(shè)備誤差：試驗(yàn)設(shè)備的精度和校準(zhǔn)程度影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。樣品誤差：樣品的形狀、尺寸、厚度和表面質(zhì)量可能影響試驗(yàn)結(jié)果。樣品安裝誤差：樣品在試驗(yàn)機(jī)上的安裝緊固不足可能導(dǎo)致誤差。樣品表面破損：樣品表面破損會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
4、用拉伸法測(cè)金屬絲的楊氏彈性模量，要取增減砝碼的平均值以減小誤差，主要來源于兩個(gè)原因。首先，鋼絲一般都會(huì)有點(diǎn)彎曲，開始放砝碼時(shí)，會(huì)慢慢將彎曲拉直。增減砝碼的讀數(shù)會(huì)有不同。其次，增減砝碼時(shí)候，鋼絲夾具和平臺(tái)的摩擦力方向不同，也需要兩個(gè)結(jié)果求平均以減少誤差。
5、用拉伸法測(cè)金屬絲的楊氏模量實(shí)驗(yàn)中，金屬絲長(zhǎng)度，金屬絲直徑，反射鏡面后支架長(zhǎng)度，鏡面到標(biāo)尺表面距離，標(biāo)尺刻度的變化量，這幾個(gè)物理量的測(cè)量會(huì)產(chǎn)生隨機(jī)誤差。
1、在測(cè)量拉伸法楊氏模量時(shí)，誤差的產(chǎn)生可能有以下幾個(gè)主要原因：設(shè)備誤差：試驗(yàn)設(shè)備的精度和校準(zhǔn)程度影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。樣品誤差：樣品的形狀、尺寸、厚度和表面質(zhì)量可能影響試驗(yàn)結(jié)果。樣品安裝誤差：樣品在試驗(yàn)機(jī)上的安裝緊固不足可能導(dǎo)致誤差。樣品表面破損：樣品表面破損會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。溫度誤差：試驗(yàn)溫度的精確控制和測(cè)量對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響很大。
2、拉伸法楊氏模量的測(cè)量實(shí)驗(yàn)的誤差產(chǎn)生的主要原因有：誤差主要取決于鋼絲的微小變化和鋼絲的直徑。由于平臺(tái)上圓柱形夾具的系統(tǒng)誤差，用望遠(yuǎn)鏡讀取微小變化時(shí)存在隨機(jī)誤差。誤差還由于在測(cè)量鋼絲直徑時(shí)，由于楊氏模量測(cè)量的圖形具有橢圓型的存在，存在著系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。
3、在進(jìn)行拉伸法測(cè)量楊氏模量的實(shí)驗(yàn)中，系統(tǒng)誤差是主要誤差來源之一。由于實(shí)驗(yàn)設(shè)備通常不具備調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的功能，測(cè)量時(shí)往往在非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)行，這會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)誤差的產(chǎn)生。
試驗(yàn)機(jī)無法啟動(dòng)： - 電源供應(yīng)問題：檢查電源插頭是否接觸良好，電源線是否損壞。 - 主控板故障：檢查主控板是否正常工作，如有損壞需更換。試驗(yàn)機(jī)無法正常顯示參數(shù)： - 連接問題：檢查連接電腦的數(shù)據(jù)線是否插緊，是否有松動(dòng)情況。 - 軟件故障：嘗試重新啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)軟件或重裝軟件。
異響與振動(dòng)：判斷：若試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)出不尋常的噪音或震動(dòng)，可能是機(jī)械部件如軸承磨損、潤(rùn)滑不足或齒輪間隙異常。處理：需要專業(yè)人員進(jìn)行檢查和調(diào)整。數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度：判斷：測(cè)試結(jié)果出現(xiàn)顯著偏差，可能是傳感器或控制系統(tǒng)故障。處理：立即停機(jī)檢查，可能是校準(zhǔn)問題或內(nèi)部元件需要更換。
當(dāng)萬能試驗(yàn)機(jī)無法加載或無法達(dá)到最大載荷時(shí)，可能涉及以下幾個(gè)原因：首先，油泵的排油量不足，可能是油箱內(nèi)的油液不足或泵內(nèi)部存在空氣。為了解決這個(gè)問題，應(yīng)確保油箱內(nèi)填充了適合該機(jī)器的足夠油液，并排除泵內(nèi)的空氣?？赡苄枰鼡Q油泵的復(fù)位彈簧和活塞組件，或者調(diào)整配油閥以改善泵的工作效率。
傳感器損壞。解決方法如下：聯(lián)機(jī)時(shí)選擇正確的傳感器、聯(lián)機(jī)后進(jìn)入軟件校準(zhǔn)界面，確定軟件的標(biāo)定值是否被改過，檢查傳感器是否連接或試驗(yàn)機(jī)斷電后重新插拔一遍數(shù)據(jù)線、觀察彈弓曲線的表面是否老化，確定后更換彈弓曲線即可、更換傳感器。
電機(jī)不轉(zhuǎn)造成的，這就要查看是不是電源或者電機(jī)損壞。電機(jī)與絲杠的傳動(dòng)系統(tǒng)有問題。如果是鏈條傳動(dòng)的話，可能有打滑或者鏈條壞，如果是渦輪蝸桿的話有可能是磨損，這要視情況具體分析。可能是用戶試驗(yàn)時(shí)不注意衛(wèi)生，導(dǎo)致絲杠與大螺母之間有了鐵屑，大螺母被擠住造成的。
產(chǎn)品質(zhì)量也可能是其中一部分原因。萬能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)有很多原因都是被平時(shí)的疏忽的故障問題引起的。
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