適用于摩擦學(xué)和專業(yè)領(lǐng)域的材料摩擦性能測試。主要以滑動滾動和復(fù)合的形式評定潤滑劑和各種材料的摩擦磨損性能。根據(jù)用戶要求可配有銷盤、四球、球-三片、銷-三柱、止推圈、球盤模擬凸輪、齒輪等多種形式的摩擦副,可做多種形式的摩擦磨損試驗。適用于摩擦學(xué)和專業(yè)領(lǐng)域的材料摩擦性能測試。
1、RTEC儀器在材料測試領(lǐng)域具備深厚的專業(yè)優(yōu)勢,產(chǎn)品包括摩擦磨損試驗機、三維光學(xué)形貌儀、微納米壓痕/劃痕儀、高溫硬度測試儀、微動測試機、光學(xué)膜厚測試儀、化學(xué)機械拋光測試儀等,適用于潤滑、摩擦、磨損、粘附、微納米硬度、薄膜涂層結(jié)合力/內(nèi)聚力、表面粗糙度、化學(xué)機械拋光研發(fā)及薄膜厚度等納米級到宏觀級性能測試。
2、RTEC儀器公司,總部位于美國加州硅谷圣何塞市,是一家專注于開發(fā)和制造力學(xué)及光學(xué)測試相關(guān)領(lǐng)域高科技儀器的企業(yè)。其摩擦摩擦試驗機系列在材料測試領(lǐng)域擁有深厚的專業(yè)優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于科研、教學(xué)及工業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量控制與研發(fā)。
3、Rtec/Cetr摩擦摩擦試驗機可根據(jù)測試需求選擇不同的環(huán)境腔體,以模擬實際工作環(huán)境,包括但不限于:常溫環(huán)境:適用于一般摩擦磨損測試。高溫環(huán)境:模擬高溫工作環(huán)境下的摩擦磨損行為。低溫環(huán)境:研究低溫對材料摩擦磨損性能的影響。真空環(huán)境:用于真空條件下的摩擦磨損測試,如航空航天領(lǐng)域。
首先,確保水泥電動抗折試驗機的電源插座安全可靠,并將電源線正確插入電源插座中。打開電源開關(guān),檢查儀器是否正常運行,指示燈是否亮起。調(diào)整零點 調(diào)整配重駝:通過手動或電動方式調(diào)整配重駝,確保游駝在“0”位上。檢查主杠桿水平:觀察主杠桿是否處于水平狀態(tài),如有偏差,需通過調(diào)整平衡螺母進行校正。
水泥電動抗折試驗機操作規(guī)程 接通電源,打開電源開關(guān),檢查自動停車開關(guān)是否靈敏,否則應(yīng)處置正常。調(diào)好零點(調(diào)整配重鉈,使游鉈在“0”位上,主重桿處于水平)。檢查抗折夾具三圓柱處于自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)后,將試體側(cè)放抗折夾具內(nèi),并調(diào)整夾具使杠桿在試體折斷時接近水平狀態(tài)。
在操作水泥抗折抗壓試驗機之前,請確保油箱內(nèi)油液充足。檢查油箱右側(cè)的油標,如油量不足,請打開后箱板加注至油標所示位置。檢查油管接頭和緊固件是否松動,并確認電氣接地措施有效。同時,請驗證壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源的接插是否正常。
使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)的油液是否充足,可觀察右側(cè)面的油標,如不足,則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標處為合適。檢查各油管接頭和緊固件是否松動,檢查電氣接地措施是否有效。檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源的接插是否有效。
1、疲勞試驗機的分類 按式樣的加載方式可分為:拉-壓疲勞試驗、彎曲疲勞試驗機、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗、復(fù)合應(yīng)力疲勞試驗。
2、疲勞試驗機根據(jù)試驗頻率可分為低頻疲勞試驗機、中頻疲勞試驗機、高頻疲勞試驗機、超高頻疲勞試驗機。頻率低于30Hz的稱為低頻疲勞試驗機,30-100Hz的稱為中頻疲勞試驗機,100-300Hz的成為高頻疲勞試驗機,300Hz以上的成為超高頻疲勞試驗機。
3、分類如下:管件脈沖疲勞設(shè)備,這類設(shè)備主要用于測試管道、閥門、管件等流體元件的脈沖疲勞性能。液壓式壓力試驗機,這類設(shè)備主要用于測試液壓元件和系統(tǒng)的壓力性能。凈水器脈沖疲勞試驗設(shè)備,這類設(shè)備主要用于測試凈水器等水處理設(shè)備的脈沖疲勞性能。
4、疲勞試驗機的驅(qū)動形式多樣,其中包括電磁驅(qū)動型、電液伺服型、氣壓驅(qū)動型以及杠桿、離心和曲柄機構(gòu)驅(qū)動等,每一種都具備其獨特的技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用場景。首當(dāng)其沖的是高頻共振疲勞試驗機,它憑借電磁力驅(qū)動的巧妙設(shè)計脫穎而出。這類試驗機的核心技術(shù)在于利用電磁振動器產(chǎn)生的振動與系統(tǒng)固有頻率的共振效應(yīng)。
5、彈簧疲勞試驗機是一種專門用于測試彈簧疲勞壽命的設(shè)備,包括彈簧往復(fù)疲勞試驗機和彈簧扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機兩種機型。它廣泛應(yīng)用于彈簧、減震器生產(chǎn)以及應(yīng)用等行業(yè)。試驗機的主要用途是測試各種螺旋彈簧、碟形簧、減震器密封件彈簧等的疲勞壽命。該試驗機具有多種功能特點。
噸以下拉力試驗機基本都是立式,試驗時,鋼絲繩的拉伸方向與地面垂直,對于大直徑鋼絲繩,如60毫米以上,由于鋼絲繩試驗需要的長度比較大,包括夾持鋼絲繩的試驗鉗口都比較大,如采用垂直方法操作不方便,所以采用臥式拉力試驗機,已有多家試驗機廠家生產(chǎn)。
拉力測試通常使用萬能材料試驗機進行,將鋼絲繩固定在試驗機的夾具上,然后以恒定的速率施加拉力直至斷裂。記錄斷裂前的最大拉力和斷裂后的伸長量,用于計算抗拉強度和延伸率。
拉伸試驗 在拉伸試驗機上用靜拉伸力對試樣進行軸向拉伸,以測量力和相應(yīng)的伸長(一般拉至斷裂),測定其相應(yīng)的力學(xué)性能的試驗。拉伸試驗是力學(xué)性能試驗中最基本的經(jīng)典試驗方法。沖擊試驗 是一種動態(tài)力學(xué)試驗。
該機型能夠進行非金屬及構(gòu)件在常溫或低溫環(huán)境下的多種試驗,包括拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂和剝離等,并可按照用戶要求編制試驗程序和打印試驗報告。 在選擇臥式拉力試驗機時,應(yīng)注意其適用場景。通常在立式拉力機無法滿足長度需求時,會考慮購買臥式機型。
檢測方法:按照GB/T 8358規(guī)定進行實測破斷拉力試驗。當(dāng)實測破斷拉力已經(jīng)大于或超過鋼絲繩最小破斷拉力值而鋼絲繩沒有破斷時,試驗結(jié)束,確定該鋼絲繩滿足最小破斷拉力要求。 拆股鋼絲拉力試驗 檢測方法:按照GB/T 221規(guī)定進行。
1、調(diào)試壓力試驗機的步驟: 注油:向油箱注入適量的機械油,根據(jù)環(huán)境溫度選擇不同型號的油。 排氣:打開電源,啟動油泵進行排氣,通過反復(fù)操作油閥使系統(tǒng)內(nèi)氣體完全排出。若無法排出氣體,可停機后打開前門,使用隨機附帶的扳手卸下油泵上的螺母,再次開機放油,直至油流平穩(wěn)后關(guān)閉油泵。
2、試驗機應(yīng)安裝在清潔、干燥、無震動,無腐蝕性氣體影響的房間。安裝地基(見圖二)應(yīng)牢固可靠,地腳螺釘應(yīng)對準底座。機器調(diào)至水平安裝后,應(yīng)用干凈和浸過煤油的棉紗,擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑,然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。 (1)注油打開后后門,掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。
3、通過壓力試驗機標定 安裝與調(diào)整:將千斤頂安裝于試驗機下壓板幾何中心位置,升起下壓板約50mm以消除千斤頂自重影響,并將試驗機讀數(shù)度盤指針調(diào)零。 活塞升起與標定:將千斤頂活塞升起約100mm,再將試驗機上壓板移動靠近千斤頂活塞,進入標定狀態(tài)。校驗時,千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際工作方向盤一致。
4、手動壓力試驗機使用方法的操作步驟主要圍繞設(shè)備檢查、試樣安裝、參數(shù)設(shè)置及數(shù)據(jù)記錄展開,分九個階段完成測試。 準備工作操作前需檢查設(shè)備外觀及緊固件,接通電源預(yù)熱(時間參照說明書),同時選取與試樣匹配的壓頭并安裝。注意清理上下壓板,避免雜物影響測試精度。
5、壓力試驗機的操作步驟如下:啟動與準備:啟動電動機:首先啟動電動機,為試驗提供動力。關(guān)閉回油閥:確?;赜烷y處于關(guān)閉狀態(tài),以便供油時壓力能夠正常積累。供油與活塞上升:將速度閥手柄逆時針方向擰開,開始供油,使活塞上升并離開缸底,為放置試件做準備。
6、型數(shù)字式壓力試驗機的操作規(guī)程如下: 確??傞_關(guān)已接通電源。 根據(jù)試樣需求,選擇合適的測量范圍,并在擺桿上加裝或移除擺鉈,調(diào)整緩沖閥手柄至正確位置。 根據(jù)試樣的形狀和尺寸,將相應(yīng)的夾頭安裝到上下鉗口座中。 如需記錄數(shù)據(jù),可在描繪器轉(zhuǎn)筒上卷好記錄紙。
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