1、板形控制： 主要方式：二十輥軋機采用板形輥進行檢測。 控制原理：通過閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測板形狀況。 調整手段：根據檢測結果，自動或手動調整軋輥的凸度，以達到所需的板形要求。厚度控制： 測量工具：采用測厚儀進行厚度的精確測量。 控制原理：同樣依賴于閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)。
1、板材（鋼坯）激光厚度檢測系統(tǒng)具有無輻射、成本低、便于維護等特點，北京貝諾機電設備有限公司研發(fā)的LPM系列激光測厚儀是在充分借鑒了國外同類設備的特點基礎上，并針對國內熱軋現場惡劣環(huán)境條件，通過采用自主激光檢測技術及可靠的防護措施研制而成的，完全滿足熱軋板坯厚度檢測的需求。設備特點：精度高、無輻射、安全性能好。
2、激光測厚儀用于板材的厚度測量，操作工可以通過儀表顯示觀測到軋制過程中的鋼板的厚度數據，厚度測量結果也可以傳輸至機組用于順控或連鎖控制。激光測厚儀可對鋼板生產線進行在線非接觸式全自動測厚。
3、非接觸式在線連續(xù)測量，要安全防護。測量范圍根據射源強度及被測金屬材料在0～5mm、0～40mm或45～100mm間選擇，精度0.1％～0.15％，用于熱軋、冷軋帶材、板材、型鋼的厚度測定。
4、實時檢測與調整厚度：采用超聲波測厚儀或激光測厚儀對鋼材的厚度進行在線檢測，當檢測到厚度偏差時，通過自動厚度控制系統(tǒng)及時調整軋機的壓下量、軋制速度和張力等參數。
5、激光測厚。原理：用一束激光照射到被測物面上，由物體表面散射光成像，通過光電傳感器CCD（電荷耦合器件）將像信號轉換為電信號測出其像點位置。物面移動時，因像點相應移動，由此即可求出位移量。在檢測過程中，用激光上下表面雙三角法，準確地測量運動物體的厚度。
6、激光測厚儀是基于激光原理的厚度檢測設備，不能檢測薄膜、有孔洞板材及涂鍍層厚度，其余板材厚度可測，可定制多點測量或掃描式測量。
1、厚度測量儀匯總 X射線測厚儀 非接觸式在線連續(xù)測量，X射線管作放射源，分單光束、雙光束兩類，測量范圍0～15mm，可達50mm，設定精度為設定值的±0.1％，主要用于冷熱軋、鋁材軋制線上。微波測厚儀 非接觸式在線連續(xù)測量，響應速度快，抗干擾能力強。
2、HCH-2000C超聲波測厚儀是一款用于測量硬質材料厚度的精密儀器，其應用范圍廣泛，包括鋼鐵、不銹鋼、鋁、銅、鉻合金等金屬材料，以及塑料、橡膠、陶瓷、玻璃等非金屬材料。在石油、化工、電力、鍋爐、冶金、造船、航空、航天等眾多領域，HCH-2000C超聲波測厚儀發(fā)揮著關鍵作用。
3、X射線測厚儀適用于薄板和中板等高速生產線厚度測量，可以安裝在熱軋帶鋼軋機精軋機組出口、冷軋帶鋼軋機出口和機架間。镅Y射線測厚儀主要用于薄板的中低速生產線厚度測量，由于镅同位素輻射出來的Y射線能量比鑰同位京輻射出來的Y射線能量低，遮蔽容易，可用于冷乳線的小型測厚儀。
涂層測厚儀：用于測量鐵及非鐵金屬基體上涂層的厚度。
可以降低成本，也可以更加精準的測量。 Z向高分辨率，亞納米級兼具相移（PSI）以及垂直掃描（VSI）模式Z向分辨率可獨立放大，四色CCD相機，用戶可自選的LED光源（白光，綠光，藍光和紅光），高達五百萬像素的可自動分辨的CCD相機，快速處理器在業(yè)界位于領先水平，自動對焦。
涂層測厚儀：用于測量鐵及非鐵金屬基體上涂層的厚度.超聲波測厚儀：超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。
測厚儀，英文名稱為thicknessgauge，是一類用來測量材料及物體厚度的儀表，在工業(yè)生產中常用來連續(xù)或抽樣測量產品的厚度。測厚儀采用機械接觸式測量方式，嚴格符合標準要求，有效保證了測試的規(guī)范性和準確性。專業(yè)適用于量程范圍內的塑料薄膜、薄片、隔膜、紙張、箔片、硅片等各種材料的厚度精確測量。
1、安全環(huán)保，測量精確。（1）物理特性X射線束能縮減為很小的一點，其結構幾何形狀不受限制，而γ射線則不能做到，因此光子強度會急驟減少以致噪音大幅度增加。（2）信號／噪音比X射線測厚儀：X射線的高光子輸出，能帶來比γ射線在相同時間常數下約好10倍的噪音系數。
2、本系統(tǒng)配備有專用冷卻裝置，該裝置的關鍵部件，壓縮機組均采用進口原裝組件，具有可靠性高、噪音小、控溫精度高，經久耐用等特點。通過C型架上進出油口進行冷卻。延長了關鍵部件的使用壽命。采用X射線管和高壓電源。
3、開封市測控技術有限公司X射線面密度測量儀的主要特點及功能如下：光斑?。浩涔獍呶锢沓叽?mm*6mm、6mm*9mm、6mm*12mm等多種規(guī)格，具有很高的空間分辨能力，極片抖動對測量無影響。實現優(yōu)化測量：可根據正極涂布的具體規(guī)格，控制調節(jié)X光機的管電壓、管電流等參數，構造優(yōu)化的測量條件。
4、X射線測厚儀：有核輻射性、測量精度高、價格高、射線可控。 γ射線測厚儀：有核輻射性、測量精度高、價格低、射線不可控。 激光測厚儀：沒有核輻射性、測量精度可選、價格低。
1、卷后鋼帶經矯直機（三輥直頭或五輥矯直機）進行矯直；部分軋機設有液壓剪可以進行切頭；鋼帶用上擺式導板臺跨過機前卷取機，直接送到二十輥軋機；然后開卷機繼續(xù)往前送出鋼帶穿過軋機一直送到機后卷取機鉗口，鉗口鉗住鋼帶帶頭并在卷筒上纏繞2—3圈后停止送帶，穿帶結束。
2、軋機、軋鋼機的壓軋工藝流程如下： 上料及穿帶階段：鋼卷通過上料小車送至開卷機卷筒上，開卷機采用浮動開卷機，由光電對中裝置和通用液壓缸控制。開卷后，鋼帶經過矯直機矯直，必要時進行切頭處理。鋼帶隨后被送至二十輥軋機，穿帶完成。
3、軋鋼機的壓軋工藝流程分為熱軋和冷軋兩部分。熱軋工藝首先從煉鋼廠送來的連鑄坯開始，這些連鑄坯需進入加熱爐加熱，隨后經過初軋機多次軋制后，進入精軋機。這一過程中，鋼坯通過反復的加熱和軋制，逐漸達到用戶所需的尺寸，這一過程類似于面條在搟面杖的擠壓下變得越來越薄。
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