1、鹽霧試驗的抗腐蝕能力標(biāo)準(zhǔn)因鈍化膜的要求而異。 通常情況下，彩鋅需在72小時內(nèi)不出現(xiàn)白銹。 鹽霧實驗的時間要求根據(jù)不同鈍化膜顏色而定：- 白色鈍化：24小時 - 五彩鈍化：72小時 - 黑色鈍化：96小時 - 軍綠鈍化：96小時 - 對于超過上述時間的鹽霧實驗，通常采用封閉劑處理。
1、鹽霧試驗箱依據(jù)GB/T10125-2012標(biāo)準(zhǔn)的試驗條件設(shè)定如下：1 試驗條件詳細列于表2，以下是關(guān)鍵參數(shù)。表2中列出了三種鹽霧試驗方法的條件：中性鹽霧試驗（NSS）：溫度控制在35℃±2℃，平均沉降率為5mL/h±0.5 mL/h。乙酸鹽霧試驗（AASS）：同樣在35℃±2℃，但沉降速度不同。
2、GB/T101252012標(biāo)準(zhǔn)【附錄B】提供了評估鹽霧試驗箱腐蝕性能的詳細補充方法，主要內(nèi)容和要求如下：參比試樣的選擇與準(zhǔn)備：使用4塊或6塊參比試樣，每塊試樣的質(zhì)量分數(shù)需小于0.1%。試樣尺寸為50mm*100mm*1mm。
3、每次清楚腐蝕產(chǎn)物時，建議配制新溶液。NSS試驗中，經(jīng)48小時后，每塊參比試樣的質(zhì)量損失應(yīng)在70g/m2±20g/m2范圍內(nèi)，以確保鹽霧試驗箱在運行中性能正常。此標(biāo)準(zhǔn)方法通過嚴(yán)格控制試驗條件，確保了鹽霧試驗箱腐蝕性能的準(zhǔn)確評價，為檢驗設(shè)備或不同實驗室同類設(shè)備的試驗結(jié)果重現(xiàn)性提供了可靠依據(jù)。
4、根據(jù)最新鹽霧試驗箱GBT101252012標(biāo)準(zhǔn)，試樣的放置應(yīng)遵循以下要點：位置要求：試樣不應(yīng)被直接放置在鹽霧噴射區(qū)域，以避免直接接觸鹽霧。放置角度：試樣原則上應(yīng)平放，且被試表面與垂直方向形成15°至25°的傾斜角度，以20°為宜。對于形狀不規(guī)則的試樣，也應(yīng)盡量接近上述規(guī)定的角度，以確保試驗的準(zhǔn)確性。
5、GB/T 10125-2012 Corrosion Testing in Artificial Atmospheres - Salt Spray Test 主要包含以下內(nèi)容：試驗原理：通過特定條件下的鹽霧暴露，測試樣品耐腐蝕性能。試驗設(shè)備：包含鹽霧試驗箱、噴嘴、加熱器、溫濕度控制器、計時器、流量計等，需滿足特定技術(shù)規(guī)范與校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。
6、鹽霧試驗箱腐蝕性評估的重要補充方法見GB/T10125-2012附錄B，它提供了評估試驗箱腐蝕性能的詳細步驟。附錄B的焦點在于參比試樣的使用，這些試樣是4塊或6塊，每塊質(zhì)量分數(shù)小于0.1%，尺寸為50mm*100mm*1mm。
1、在選擇鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)時，需根據(jù)產(chǎn)品的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度進行選擇。常見的鹽霧試驗有中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧（AASS）和銅加速醋酸鹽霧（CASS，也稱氯化銅醋酸鹽霧）試驗三種，其中應(yīng)用最廣的是中性鹽霧試驗。結(jié)果判定：鹽霧試驗結(jié)果的判定是評估產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
2、鹽霧試驗是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。鹽霧測試的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
3、判定鹽霧試驗結(jié)果的四種方法如下：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法和腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法。評級判定法通過計算腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)，將結(jié)果分為多個級別進行判定。稱重判定法則通過對腐蝕試驗前后樣品重量的比較，評估樣品耐腐蝕質(zhì)量。
鹽霧試驗條件： 試驗?zāi)康模耗M海洋和沿海等極端腐蝕環(huán)境中的鹽霧侵蝕，評估涂層系統(tǒng)的耐鹽霧腐蝕性能。 一般條件：鹽霧試驗通常使用一定濃度的氯化鈉溶液，通過噴霧裝置將鹽霧均勻噴灑在涂層樣品上，持續(xù)一定時間。觀察并記錄涂層表面的腐蝕情況，如腐蝕點的數(shù)量、大小以及涂層的脫落情況等。
試驗設(shè)備 試驗應(yīng)在鹽霧試驗箱內(nèi)進行，該設(shè)備應(yīng)具有一定的容積空間，并能人工創(chuàng)造鹽霧環(huán)境。試驗溶液 溶液成分：一般情況下，采用5%的氯化鈉鹽水溶液作為噴霧用的溶液。溶液PH值：調(diào)在中性范圍（5～2）內(nèi)。試驗條件 試驗溫度：試驗溫度應(yīng)取35℃。
綜上所述，鹽霧試驗的條件包括鹽霧濃度、噴霧方式、試驗溫度、相對濕度和試驗時間等多個方面，這些條件的選擇和設(shè)定需要根據(jù)具體的測試標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品要求來確定。
進行鹽霧試驗時，需要嚴(yán)格控制以下試驗條件：鹽溶液濃度：根據(jù)試驗方法的不同，鹽溶液的濃度有所不同。pH值：確保溶液的pH值在規(guī)定的范圍內(nèi)。溫度：根據(jù)試驗方法的不同，試驗溫度有所不同。沉降率：鹽霧的沉降率也是影響試驗結(jié)果的重要因素，需要嚴(yán)格控制。
鹽霧試驗的條件主要包括以下幾點：鹽霧溶液的配置：溶質(zhì)：一般使用氯化鈉，因其能較好地模擬海洋環(huán)境中的鹽分。濃度：根據(jù)試驗標(biāo)準(zhǔn)，鹽溶液的濃度通常在一定范圍內(nèi)，如常用的5%的氯化鈉溶液。
中性鹽霧試驗是在特定的試驗箱內(nèi)進行的，具體步驟如下：試驗溶液配制：溶液成分：含有（5±0.5）%的氯化鈉（NaCl）。溶液pH值：調(diào)整至5～2范圍內(nèi)。試驗箱條件設(shè)置：溫度：（35±2）℃。濕度：大于95%。降霧量：1～2mL/（h·cm）。
分別為60kg、95kg、110kg、190kg、320kg。性能指標(biāo)：溫度范圍：室溫～55℃。溫度均勻度：不超過±2℃。溫度波動度：不超過±0.5℃。鹽霧沉降量：在1~2ml/80cm2·h之間。噴霧方式：可選連續(xù)、周期任選，試驗定時為1～999可調(diào)。
濕度：濕度也是鹽霧試驗中的一個重要參數(shù)，它影響著腐蝕速率和腐蝕形態(tài)。氯化鈉溶液濃度：鹽霧試驗通常使用特定濃度的氯化鈉溶液，以模擬海洋環(huán)境或其他含鹽環(huán)境對材料的腐蝕作用。PH值：氯化鈉溶液的PH值也需要控制在一定范圍內(nèi)，以確保試驗條件的穩(wěn)定性和一致性。
試驗氣壓：試驗氣壓應(yīng)在0.7--7Kg/cm之間，以確保鹽霧能夠均勻分布在整個試驗箱內(nèi)。試驗箱時間：試驗時間通常為24小時的倍數(shù)（N），具體試驗時間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗要求進行確定。試驗結(jié)果判定：根據(jù)試驗后的產(chǎn)品表面腐蝕情況，結(jié)合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗要求進行判定。
根據(jù)試驗要求設(shè)定試驗時間，通常為連續(xù)噴霧若干小時或天。判定標(biāo)準(zhǔn) 中性鹽霧試驗的判定標(biāo)準(zhǔn)通常包括以下幾個方面：試驗后的外觀：觀察試驗件表面是否出現(xiàn)腐蝕、變色、起泡等現(xiàn)象。記錄腐蝕的類型、分布和程度。去腐蝕產(chǎn)物后的外觀：去除試驗件表面的腐蝕產(chǎn)物后，觀察其基材的腐蝕情況。評估腐蝕對基材的影響程度。
中性鹽霧試驗的結(jié)果判定主要依據(jù)試樣的腐蝕程度。根據(jù)試樣的腐蝕面積、腐蝕深度、腐蝕速率等指標(biāo)，可以評估產(chǎn)品或金屬材料的耐腐蝕性能。通常，將試樣的腐蝕程度與標(biāo)準(zhǔn)圖譜或標(biāo)準(zhǔn)樣品進行對比，以確定其耐腐蝕等級或是否合格。
試驗溶液：應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的氯化鈉水溶液，并控制其pH值在指定范圍內(nèi)。試驗溫度：根據(jù)所選試驗方法的不同，試驗溫度也有所不同，但通常應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。噴霧壓力：噴霧壓力應(yīng)穩(wěn)定且適中，以確保鹽霧能夠均勻覆蓋在試件表面。試件放置：試件應(yīng)放置在鹽霧試驗箱內(nèi)的合適位置，以確保其能夠充分暴露于鹽霧中。
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