今天小編來(lái)給大家分享一些關(guān)于測(cè)量螺紋粗糙度儀使用方法圖解精密度的測(cè)定方法有哪些方面的知識(shí)吧，希望大家會(huì)喜歡哦

1、精密度的測(cè)定方法主要包括以下幾種：直接測(cè)量與間接測(cè)量：直接測(cè)量：直接從測(cè)量器具的讀數(shù)裝置上得到被測(cè)量的數(shù)值或?qū)?biāo)準(zhǔn)值的偏差，如使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺測(cè)量軸徑。間接測(cè)量：通過(guò)測(cè)量與被測(cè)量有一定函數(shù)關(guān)系的量，然后根據(jù)已知的函數(shù)關(guān)系式求得被測(cè)量，如通過(guò)測(cè)量圓弧的弓高和弦長(zhǎng)來(lái)計(jì)算圓弧半徑。

2、精密測(cè)量測(cè)量方法：根據(jù)獲得測(cè)量結(jié)果的不同方式可分為：直接測(cè)量和間接測(cè)量。從測(cè)量器具的讀數(shù)裝置上直接得到被測(cè)量的數(shù)值或?qū)?biāo)準(zhǔn)值的偏差稱直接測(cè)量。如用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺測(cè)量軸徑等。通過(guò)測(cè)量與被測(cè)量有一定函數(shù)關(guān)系的量，根據(jù)已知的函數(shù)關(guān)系式求得被測(cè)量的測(cè)量稱為間接測(cè)量。

3、重復(fù)性：在幾乎相同的測(cè)量條件下，重復(fù)性衡量的是測(cè)量結(jié)果的最小差異。再現(xiàn)性：在完全不同的測(cè)量條件下，再現(xiàn)性衡量的是測(cè)量結(jié)果的最大差異。中間精密度條件：指的是多次重復(fù)測(cè)定同一量時(shí)，各測(cè)定值之間彼此相符合的程度，表征測(cè)定過(guò)程中隨機(jī)誤差的大小。

4、線性檢驗(yàn)：即檢驗(yàn)校準(zhǔn)曲線的精密度。對(duì)于以4～6個(gè)濃度單位所獲得的測(cè)量信號(hào)值繪制的校準(zhǔn)曲線，分光光度法一般要求其相關(guān)系數(shù)|r|≥0.9990，否則應(yīng)找出原因并加以糾正，重新繪制合格的校準(zhǔn)曲線。

5、精密度通常以算術(shù)平均差、極差、標(biāo)準(zhǔn)差或方差來(lái)量度。以下是關(guān)于精密度的具體計(jì)算方法及說(shuō)明：算術(shù)平均差：通過(guò)計(jì)算多次測(cè)量結(jié)果的平均值與各次測(cè)量結(jié)果之差的絕對(duì)值來(lái)表征精密度。算術(shù)平均差越小，說(shuō)明測(cè)量結(jié)果越接近平均值，即精密度越高。極差：指多次測(cè)量結(jié)果中的最大值與最小值之差。

螺紋粗糙度如何標(biāo)注?

在螺紋的大徑或直徑尺寸延長(zhǎng)線上標(biāo)注粗糙度。舉例：下圖中有兩處標(biāo)注了粗糙度，其中直徑尺寸延長(zhǎng)線上標(biāo)注的粗糙度是螺紋粗糙度。輪廓上標(biāo)注的粗糙度是還未進(jìn)行螺紋切削加工時(shí)的零件表面粗糙度。

螺紋粗糙度標(biāo)注應(yīng)直接在螺紋輪廓附近，標(biāo)明相應(yīng)的粗糙度參數(shù)。具體來(lái)說(shuō)：重要性：螺紋粗糙度是評(píng)價(jià)螺紋表面質(zhì)量的重要指標(biāo)，直接影響到螺紋的聯(lián)接性能和使用壽命。因此，在機(jī)械圖紙中準(zhǔn)確標(biāo)注螺紋粗糙度至關(guān)重要。

螺紋標(biāo)注粗糙度的一般為2。標(biāo)注在圖紙右上角就行了。

根據(jù)《機(jī)械制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T131-2000《表面粗糙度代號(hào)及其標(biāo)注》的規(guī)定，當(dāng)螺紋等工作表面未畫(huà)出齒形時(shí)，其表面粗糙度的表示方法如下：在螺紋的大徑或直徑尺寸的延長(zhǎng)線上進(jìn)行標(biāo)注。

粗糙度的標(biāo)注方法主要包括以下幾點(diǎn)：基本標(biāo)注位置：表面粗糙度的代號(hào)應(yīng)放置在可見(jiàn)輪廓線、尺寸線、尺寸界線或者它們的延長(zhǎng)線上，且符號(hào)尖端指向表面，表示從材料外向內(nèi)。特殊工作表面的標(biāo)注：對(duì)于中心孔、鍵槽、倒角或圓角等特殊工作表面，標(biāo)注可以適當(dāng)簡(jiǎn)化。

機(jī)械制圖中的表面粗糙度標(biāo)注方法示例如下：復(fù)雜工作表面的標(biāo)注對(duì)于齒輪、漸開(kāi)線花鍵和螺紋等：當(dāng)齒形未在圖中顯形時(shí)，需要明確表示出這些細(xì)節(jié)的表面粗糙度要求。這可以通過(guò)在圖紙上適當(dāng)位置添加專門的粗糙度標(biāo)注來(lái)實(shí)現(xiàn)，以確保制造精度和工藝可行性。

表面粗糙度測(cè)量的印摸法

1、簡(jiǎn)介：比較法是將對(duì)比粗糙度樣板與被測(cè)表面進(jìn)行比較，通過(guò)測(cè)量人員的手感、肉眼觀察或使用放大鏡、比較顯微鏡等工具進(jìn)行對(duì)比。特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便，但受人為因素影響大，誤差可能較大，適用于粗糙度評(píng)定參數(shù)值偏高的情況。印模法簡(jiǎn)介：采用塑性材料制作塊狀印模，將其與被測(cè)表面貼合后取下，印模上會(huì)留下被測(cè)表面的輪廓。

2、直接量法：簡(jiǎn)介：利用光學(xué)、電動(dòng)儀器對(duì)零件表面直接量取有關(guān)參數(shù)，確定粗糙度等級(jí)。分類：直接測(cè)量又分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量。比較測(cè)量法：簡(jiǎn)介：將被測(cè)表面與標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣板作比較，通過(guò)視覺(jué)或觸覺(jué)評(píng)定粗糙度等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣板：以不同的加工方法制成的一組金屬塊，用于提供標(biāo)準(zhǔn)的粗糙度參考。

3、比較測(cè)量法：利用表面粗糙度比較樣塊與被測(cè)表面進(jìn)行比較。這種方法要求樣塊的材料、形狀、表面色澤、加工紋理等與被測(cè)件一致，以確保比較結(jié)果的準(zhǔn)確性。印模法：使用印模材料在被測(cè)表面上復(fù)制出表面的微觀幾何形狀。然后通過(guò)測(cè)量印模的粗糙度來(lái)間接得到被測(cè)表面的粗糙度。

4、表面粗糙度測(cè)量的方法多種多樣，其中最常用的是光切法、光波干涉法及針觸法。在工廠車間中，直接使用粗糙度樣板與被測(cè)工件進(jìn)行對(duì)照比較的方法也被廣泛應(yīng)用。

5、接觸式測(cè)量：比較測(cè)量法：通過(guò)對(duì)比樣板來(lái)測(cè)量表面粗糙度，但這種方法存在較大誤差。印模法：適用于大型零件內(nèi)表面的測(cè)量，但精度有限且操作復(fù)雜。觸針?lè)ǎ喊ǜ袘?yīng)式和壓電式等，準(zhǔn)確度高，但針尖易磨損，需要謹(jǐn)慎操作。非接觸式測(cè)量：光切法：利用光切原理進(jìn)行無(wú)損測(cè)量，但受景深和鑒別率的限制。

這個(gè)粗糙度是什么意思,怎么測(cè)量出來(lái)的?

1、表面粗糙度測(cè)量是指將表面粗糙度比較樣塊根據(jù)視覺(jué)和觸覺(jué)與被測(cè)表面比較，判斷被測(cè)表面粗糙度相當(dāng)于那一數(shù)值，或測(cè)量其反射光強(qiáng)變化來(lái)評(píng)定表面粗糙度。

2、粗糙度是指物體表面具有的微小凹凸不平的程度，這種微觀的不平整度對(duì)物體的性能如摩擦、潤(rùn)滑、耐磨性等都有重要影響。因此，準(zhǔn)確確定物體的粗糙度至關(guān)重要。使用粗糙度測(cè)量工具確定粗糙度最常用的方法就是使用粗糙度測(cè)量?jī)x。這種儀器可以精確地測(cè)量出物體表面的微觀不平整程度。

3、表面粗糙度是加工產(chǎn)品過(guò)程中細(xì)小間距和微小峰谷的不平整度。通常被定義為兩個(gè)波峰值或者兩個(gè)波谷指之間的微小距離（波距），在一般情況下波距都在1mm以內(nèi)或者更小，也可定義為微觀輪廓的測(cè)量，俗稱微觀誤差值。

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