1、砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的普通砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法主要包括以下步驟和要點(diǎn)：試件準(zhǔn)備與設(shè)備要求：試件尺寸必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。使用精度為±1%的壓力試驗(yàn)機(jī)，試件破壞荷載應(yīng)在壓力機(jī)全量程的20%至80%范圍內(nèi)。壓力機(jī)需配備加荷速度顯示或控制裝置，確保加荷均勻、連續(xù)。
1、水泥壓力試驗(yàn)機(jī)的控制箱接通電源，預(yù)熱5分鐘，待整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定后方可使用。開始時(shí)力值和速率顯示器分別顯示00000和000，此時(shí)電腦進(jìn)行傳感器自動(dòng)調(diào)零，設(shè)置參數(shù)初始化。幾秒鐘后，力值和速率顯示器分別顯示0.00和0.00。電腦進(jìn)入初始狀態(tài)，該狀態(tài)可進(jìn)行設(shè)置，打印等操作。啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)油泵馬達(dá)，使油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、選取適量的水泥，按照規(guī)定的比例與標(biāo)準(zhǔn)水進(jìn)行混合。 將混合好的水泥倒入試模中，確保試模的尺寸和形狀符合標(biāo)準(zhǔn)。 將試件放置在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證其達(dá)到一定的齡期。進(jìn)行壓力試驗(yàn) 將養(yǎng)護(hù)好的試件從試模中取出，放置在壓力試驗(yàn)機(jī)的承載臺(tái)上。
3、使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)面的油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，檢查電氣接地措施是否有效。檢查壓力傳感器、測(cè)控系統(tǒng)過(guò)載輸出及電源的接插是否有效。
4、啟動(dòng)電源總開關(guān)，使電源通過(guò)本機(jī)各控制面板。試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)。先測(cè)量尺寸，試件尺寸測(cè)量精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。
5、試驗(yàn)過(guò)程：將水泥磚樣品放入壓力試驗(yàn)機(jī)的壓板中心位置，使壓力均勻施加在磚面上。啟動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，以規(guī)定的加荷速度（通常為每秒 0.5 - 5kN）逐漸增加壓力，直至水泥磚破裂。數(shù)據(jù)記錄：記錄水泥磚破裂前的最大壓力值。在試驗(yàn)過(guò)程中，要確保記錄準(zhǔn)確、及時(shí)。
6、試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。②壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在（5士0．5）kN／s的范圍內(nèi)，在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握）。③抗壓強(qiáng)度按式計(jì)算：④6個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果中剔除最大、最小兩個(gè)數(shù)值，以剩下4個(gè)值的平均值作為抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。
1、混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通常應(yīng)在以下條件下進(jìn)行：試驗(yàn)溫度：通常為20 ± 5°C。試驗(yàn)濕度：保持試件的表面濕潤(rùn)，但不允許積水。試驗(yàn)?zāi)＞撸菏褂脴?biāo)準(zhǔn)尺寸的混凝土壓實(shí)模具，確保模具內(nèi)表面平整，并涂抹一層薄薄的潤(rùn)模油。試件制備：將混凝土灌入模具中，并在模具上表面平整、平整，然后用充震棒壓實(shí)。
2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)條件主要包括以下幾點(diǎn)：試件尺寸與形狀：尺寸標(biāo)準(zhǔn)化：試件的尺寸需按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，通常為標(biāo)準(zhǔn)立方體或圓柱體，以確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。形狀規(guī)則：試件的形狀應(yīng)規(guī)則，無(wú)明顯的缺陷或損傷，以避免形狀不規(guī)則對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響。
3、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)條件主要包括以下幾點(diǎn)：試件尺寸與形狀：試件的尺寸和形狀需嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制備，以確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。試件表面狀態(tài)：試件表面應(yīng)平整、無(wú)缺陷，避免表面狀態(tài)對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響。
4、日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行混凝土試塊抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，0℃及以下齡期不計(jì)入；齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。但在實(shí)踐中，可能存在如冬天即使到了60天，但不足600度日，如何操作的問題。
5、混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期；0℃及以下溫度不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)該小于14天，不宜大于60天。混凝土 混凝土，簡(jiǎn)稱“砼”，混凝土是指由膠凝材料將骨料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。
6、判斷混凝土強(qiáng)度是否合格，要進(jìn)行混凝土試件28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。如果要看構(gòu)造物的強(qiáng)度，就要留試同條件試件，那個(gè)沒有具體的時(shí)間規(guī)定。要進(jìn)行預(yù)制梁張拉，就要留有同條件試件，什么時(shí)候張拉，什么時(shí)候進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。
1、水泥混泥土試驗(yàn)用壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)要求 是否需要恒加載。確定噸位。確定試驗(yàn)空間。除了壓力試驗(yàn)是否還需要其它抗折、應(yīng)變等試驗(yàn)。壓力機(jī)（包括沖床、液壓機(jī)）是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機(jī)。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。
2、%-80%。選擇壓力機(jī)合適的加載量程要求達(dá)到的最大破壞荷載應(yīng)在所選量程的20%~80%，水泥混凝土試件制作與硬化混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣方法（JTGE30-2005T0551）中對(duì)壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的要求，測(cè)量精度為±1%，試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全量程的20%且小于壓力機(jī)全量程的80%。
3、.壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) （2）.球座 （3）混凝土強(qiáng)度大于C60時(shí)，試驗(yàn)機(jī)上、下各墊一塊壓板，平面尺寸應(yīng)不小于承壓面，其厚度至少為25mm。鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工，其平面度允許偏差+-0.04mm；試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)罩。
1、壓力試驗(yàn)機(jī)、試模；150mm×150mm×150mm；、振動(dòng)臺(tái)；、其它：搗棒、鐵鏟、鋼尺、抹刀等。p=P/A，式中 p為抗壓強(qiáng)度，以每平方吋多少磅（psi）、每平方公分多少公斤為單位，P為壓力，以磅、公斤為單位，A為剖面面積，以平方公分、平方吋為單位。大致說(shuō)來(lái)，火成巖、石英巖和特別堅(jiān)硬的硅質(zhì)砂巖，具有最大的抗壓強(qiáng)度。
2、主要儀器：微機(jī)控制油電混合伺服壓力試驗(yàn)機(jī)，用于對(duì)試件施加壓力并測(cè)量其抗壓強(qiáng)度。輔助工具：鋼尺用于測(cè)量試件的尺寸，臺(tái)秤用于稱量試件的質(zhì)量等。試驗(yàn)步驟：試件尺寸檢查：使用鋼尺測(cè)量試件的尺寸，確保試件符合規(guī)定的尺寸要求。表面擦拭：用濕布擦拭試件表面，去除表面的灰塵和雜物。
3、適用于各類水泥混凝土立方體試件的極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。儀器設(shè)備 （1）.壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) （2）.球座 （3）混凝土強(qiáng)度大于C60時(shí)，試驗(yàn)機(jī)上、下各墊一塊壓板，平面尺寸應(yīng)不小于承壓面，其厚度至少為25mm。鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工，其平面度允許偏差+-0.04mm；試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)罩。
1、將石料分三層倒入量筒中，每層數(shù)量大致相同。每層都用金屬棒的半球面端從石料表面上約50mm的高度處自由下落均勻夯擊25次，最后用金屬棒作為直刮刀將表面刮平。稱取量筒中試樣質(zhì)量（m0）。以相同質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗(yàn)。4 試驗(yàn)步驟 1 將試筒安放在底板上。
2、試驗(yàn)步驟包括準(zhǔn)備試樣（過(guò)篩，烘干，冷卻），分次均勻裝填試模，用金屬棒搗實(shí)，然后在壓力機(jī)上施加荷載，卸荷后篩分并通過(guò)36mm篩孔測(cè)量細(xì)料質(zhì)量，最后計(jì)算壓碎值。石料壓碎值的計(jì)算公式為：Qa = （m1 / m0） * 100%，其中m1為壓碎后通過(guò)36mm篩孔的細(xì)料質(zhì)量，m0為試驗(yàn)前試樣質(zhì)量。
3、在金屬筒中確定石料的方法： 將石料分三層倒入試筒中， 每 層數(shù)量大致相同； 每層都用金屬棒的半球面從石料表面上約 50MM 的高度出自由下落，均勻夯擊 25 次；最后用金屬棒作 為直刮刀將表面刮平；稱量量筒中試樣的質(zhì)量 M0。以相同 質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗(yàn)。 （1）將試樣安放在底版上。
4、簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)，先備料，取5-12mm的大概9Kg，先用標(biāo)定罐標(biāo)定所需的料質(zhì)量，分3次裝，每次搗25下。
5、【答案】：C 《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》中T0316-2005粗集料壓碎值試驗(yàn)。每次試驗(yàn)的石料數(shù)量應(yīng)滿足夯實(shí)后石料在試筒內(nèi)的深度為100mm，這也是采用金屬筒標(biāo)定的原因。
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