1、根據(jù)試驗(yàn)要求設(shè)定試驗(yàn)時間,通常為連續(xù)噴霧若干小時或天。判定標(biāo)準(zhǔn) 中性鹽霧試驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)通常包括以下幾個方面:試驗(yàn)后的外觀:觀察試驗(yàn)件表面是否出現(xiàn)腐蝕、變色、起泡等現(xiàn)象。記錄腐蝕的類型、分布和程度。去腐蝕產(chǎn)物后的外觀:去除試驗(yàn)件表面的腐蝕產(chǎn)物后,觀察其基材的腐蝕情況。評估腐蝕對基材的影響程度。
1、CASS的腐蝕速度是中性的8倍。試驗(yàn)設(shè)備不同:中性鹽霧試驗(yàn)設(shè)備包括:用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料,必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果。鹽霧箱,最好不小于0.4m。聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由稀囟扔?jì)和自動控溫元件,距箱內(nèi)壁不小于100mm,并能從箱外讀數(shù)。
2、鹽霧試驗(yàn),作為評估鍍層耐腐蝕能力的關(guān)鍵手段,通過模擬海洋環(huán)境對鍍層的快速侵蝕,為我們揭示鍍層質(zhì)量的諸多細(xì)節(jié)。其中,三種主要的鹽霧試驗(yàn)方法——中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)、TEMAK循環(huán)醋酸鹽霧試驗(yàn)(AASS)以及銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS),各有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)與局限性。
3、CASS試驗(yàn),即銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn),是在制備的鹽溶液中加入氯化銅(CuCl2·2H2O),其濃度為0.26 g/L±0.02 g/L(即0.205g/L±0.015 g/L無水氯化銅)。溶液的pH值調(diào)整方法與乙酸鹽霧試驗(yàn)相同。CASS試驗(yàn)適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層,也適用于鋁的陽極氧化膜。
4、鹽霧試驗(yàn),作為評估材料耐腐蝕性能的關(guān)鍵手段,主要分為三種類型:中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)、醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)以及銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)。 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)作為最早被廣泛使用的腐蝕加速試驗(yàn),NSS試驗(yàn)采用的是5%氯化鈉溶液,調(diào)至中性pH值(5~2)作為噴霧源。
1、ASTM D165ASTM B117-97;B117的鹽霧試驗(yàn)機(jī)器,35℃,5% NaCl,連續(xù)噴霧96hr,擦干凈,放置24小時,進(jìn)行附著性測定和外觀檢視。金屬基材的表面電鍍及化學(xué)鍍處理零件,試驗(yàn)的時間,應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定;若無標(biāo)準(zhǔn),可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗(yàn)時間為:2,6,16,24,48,96,240,480,720h。
2、- 黑色鈍化:96小時 - 軍綠鈍化:96小時 - 對于超過上述時間的鹽霧實(shí)驗(yàn),通常采用封閉劑處理。
3、um,根據(jù)鈍化膜不同要求標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。通常彩鋅,72h不能出現(xiàn)白銹。鹽霧實(shí)驗(yàn)要求的時間:一般白色鈍化在24小時;一般五彩鈍化在72小時;一般黑色鈍化在96小時;一般軍綠鈍化在96小時;超過以上鹽霧實(shí)驗(yàn)一般采用封閉劑處理。
4、鐵的氧化處理后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的時間長度,取決于鐵材質(zhì)以及氧化膜的厚度。一般情況下,這一過程可以持續(xù)幾十到幾百小時。鹽霧試驗(yàn)是一種重要的腐蝕性能測試方法,通過模擬人工鹽霧環(huán)境來評估產(chǎn)品或金屬材料的耐腐蝕能力。
5、磷化和發(fā)黑是兩種不同的工藝 發(fā)黑的鹽霧試驗(yàn)一般在4-6個小時左右 而磷化分涂裝磷化和防腐磷化,防腐錳系磷化一般能達(dá)到24小時以上。好的可以達(dá)到48小時甚至72小時。河北嘉虹金屬表面處理專業(yè)鋼鐵的熱處理、發(fā)黑、錳系磷化、鋅系磷化、鋁氧化等加工。并且還提供各種磷化前處理助劑。
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