C掃描表示恒定深度，是對某一深度的截面進(jìn)行掃描，顯示的是水平截面的缺陷信息。C掃描是二維平面內(nèi)移動并選取A掃描特定深度點的信號成像。
1、探傷主要有以下幾種方式： 超聲波探傷（UT）：這是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時遇到缺陷會反射的特性進(jìn)行檢測的方法。它適用于各種尺寸的鍛件、軋制件、焊縫、鑄件等，能夠發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、夾雜物等多種缺陷。
2、超聲波探傷是基于超聲波能穿透金屬材料并發(fā)生反射的特性，用于檢測零件內(nèi)部缺陷的方法。探傷時，超聲波束自零件表面通過探頭進(jìn)入材料內(nèi)部，遇到缺陷或底面時反射回波，在熒光屏上形成脈沖波形。通過分析這些波形，可判斷缺陷的位置和大小。
3、探傷主要有四種常規(guī)方法，分別是射線探傷、超聲探傷、磁粉探傷和滲透探傷。以下是每種探傷方法的具體介紹：射線探傷：原理：利用X射線或γ射線等穿透物質(zhì)的能力，檢測物體內(nèi)部的缺陷。應(yīng)用：適用于檢測金屬材料和焊縫中的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。特點：檢測結(jié)果直觀，可記錄，但可能對人員產(chǎn)生輻射危害。
4、探傷超聲探傷是一種基于超聲波能穿透金屬材料并發(fā)生反射的特性，用于檢測零件內(nèi)部缺陷的方法。以下是關(guān)于探傷超聲探傷的詳細(xì)解基本原理：超聲波束自零件表面通過探頭進(jìn)入材料內(nèi)部。遇到缺陷或底面時，超聲波會反射回波。這些反射回波在熒光屏上形成脈沖波形，通過分析這些波形可判斷缺陷的位置和大小。
根據(jù)《鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗方法及質(zhì)量分級DL/T542—94》要求，缺陷波位于Ⅲ區(qū)，并指示長度22mm15mm，該焊縫級別Ⅳ級，屬于超標(biāo)缺陷，進(jìn)行返修處理，返修的結(jié)果證實此缺陷是危險性缺陷未熔合。5結(jié)束語 上述方法較為簡便易行，適用于施工現(xiàn)場的突發(fā)性檢驗，能夠有效的發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)T型接頭中的危險性缺陷，對電廠安全運(yùn)行意義重大。
設(shè)計要求為全焊透的一，二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷，當(dāng)不能對缺陷判斷時應(yīng)采用射線探傷。T形接頭，十字接頭，角接接頭，等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，檢查方法為觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。
附加檢測方法：包括傳輸損失差的測定、圓管相貫節(jié)點焊縫超聲波探傷幾何臨界角和修正系數(shù)的確定方法、T型和角接接頭未焊透指示深度檢測等，這些方法有助于更準(zhǔn)確地評估鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。報告和記錄：超聲波探傷報告、探傷結(jié)果和探傷記錄的格式和內(nèi)容要求，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可追溯性。
鋼結(jié)構(gòu)探傷一般要求RT（超聲波檢測），檢測部位如下：一般檢測部位為板材對接接頭（如翼緣板和腹板的拼接接頭）鋼柱翼緣和端板平接接頭。還有一個情況就是重載吊車梁及部分設(shè)計有要求要求翼緣板與腹板T型接頭要求全熔透的角對接組合焊縫也是要探傷的?？赡茉O(shè)計上會要求其他的探傷部位。
1、超聲波焊點檢測波形方法主要包括以下步驟： 準(zhǔn)備工具與設(shè)備： - 超聲波探傷儀 - 耦合劑 - 標(biāo)準(zhǔn)試塊 - 探頭（根據(jù)材料厚度選擇頻率） 設(shè)備預(yù)熱與校準(zhǔn)： - 開機(jī)預(yù)熱十分鐘，確保屏幕波形穩(wěn)定。 - 使用標(biāo)準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)探頭，調(diào)整增益并記錄靈敏度參數(shù)。
2、焊點的質(zhì)量檢測方法通常包括非破壞性檢查和破壞性檢查兩大類。在非破壞性檢查中，汽車行業(yè)常用的方法有鑿檢、超聲波檢查和渦流感應(yīng)檢測等。鑿檢是通過在焊點周圍使用撬棒深入焊點內(nèi)部，然后上下撬動板材，以此來檢查焊點是否脫焊。檢查無誤后，再將板材還原。
3、直接熔接：材質(zhì)如線或帶相互重疊，固定于塑膠熔接機(jī)類具上，讓能量轉(zhuǎn)換器（HORN）直接在上面產(chǎn)生音波振動效能而熔接。傳導(dǎo)熔接：熔接時，離超聲波振動源隔一段距離，其音波振動通過介質(zhì)傳導(dǎo)至焊接部位進(jìn)行熔接。超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件 超聲波發(fā)生器：將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成高頻電能。
本文暫時沒有評論，來添加一個吧(●'?'●)