鹽霧腐蝕試驗箱操作規(guī)程： 請先接通鹽霧箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。 將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
將預處理后的試樣放置于試驗箱中，確保試樣放置角度符合標準要求。啟動鹽霧噴霧裝置，開始試驗。在試驗過程中，盡量減少開箱檢查次數(shù)，避免外界干擾。試驗后處理：試驗結(jié)束后，用水沖洗試樣表面，去除殘留的鹽溶液。干燥試樣，以便進行后續(xù)的結(jié)果判定。
中性鹽霧試驗采用5%的氯化鈉鹽溶液，pH值調(diào)節(jié)在中性范圍（6-7）作為噴霧用溶液。試驗溫度均采取35℃，鹽霧沉降率在1~2mL/80cm2·h之間。目前，不同國家、行業(yè)、廠家的鹽霧試驗不完全一樣，形成了很多的鹽霧試驗標準。筆者針對使用頻次最高的5種中性鹽霧試驗標準分別從五個方面進行分析。
鹽霧試驗中，彩涂板的平板、劃痕和切口試樣各有其特定的測試目的（表3）。在試驗過程中，均勻的試驗箱負荷、轉(zhuǎn)換時間的控制、鹽霧沉降的監(jiān)測以及試驗中斷的處理都是影響結(jié)果的重要環(huán)節(jié)。汽車工業(yè)的循環(huán)腐蝕試驗標準，如GM 9540P/B和JASO M 609，設(shè)定了一系列嚴格的要求，確保在復雜環(huán)境下的材料耐久性。
試驗條件：包括鹽霧溶液的濃度、pH值、試驗溫度等。試樣制備：試樣的尺寸、形狀、表面處理等要求。試驗步驟：包括預處理、放置試樣、噴霧、觀察記錄等。試驗結(jié)果評定：根據(jù)腐蝕程度、腐蝕速度等指標對試驗結(jié)果進行評定。
天然環(huán)境暴露試驗 人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗 鹽霧試驗國家標準：國家標準：GB/T24217-93中型鹽霧試驗標準（NSS）電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法 1 試驗?zāi)康?本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可用 來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。
鹽霧試驗箱在用完以后，在不立即進行下一次試驗的情況下，應(yīng)該立刻把箱體里面的水放掉并把箱體擦拭干凈，盡量避免產(chǎn)生水垢等現(xiàn)象。另外，該設(shè)備的鉗口是經(jīng)常要用到的，比較容易產(chǎn)生磨損、氧化過多導致小活塞漏油的情況，所以最好在每次試驗結(jié)束以后把鉗口處打掃一下。定期檢查鉗口部位的螺釘，若果發(fā)現(xiàn)有松動的情況，應(yīng)該及時擰緊。
試驗前準備 試件選擇與處理：確保試件具有代表性，能夠真實反映裝備在實際使用環(huán)境中的耐腐蝕性能。試件應(yīng)經(jīng)過適當?shù)念A處理，如清洗、干燥和必要的涂層處理，以符合試驗要求。記錄試件的初始狀態(tài)，包括外觀、尺寸、重量等關(guān)鍵參數(shù)。
鹽霧試驗箱在安裝時箱體外殼必須接地，如果試驗箱沒有接地，一旦漏電則會有電擊的危險。不要在設(shè)備沒有安裝好之前運行設(shè)備，確保安裝可靠后再進行試驗。箱體運行會產(chǎn)生危險電流，非專業(yè)人員請勿打開電控柜蓋板。如鹽霧試驗箱不配備加濕功能，閱讀說明書時注意區(qū)別使用和要求上的不同。
放置儀器時，應(yīng)選擇在通風良好的室內(nèi)，保持水平狀態(tài)。切記，箱體周圍不應(yīng)放置任何易燃易爆的物品，以防止意外引發(fā)火災(zāi)或爆炸，確保工作環(huán)境的穩(wěn)定。在供電線路中，應(yīng)安裝一個鐵殼閘刀開關(guān)，專門用于控制鹽水噴霧箱的電源。在開啟前，務(wù)必檢查箱內(nèi)電器性能，確保無斷路或漏電現(xiàn)象。
鹽霧試驗箱空壓機是用以壓縮氣體的設(shè)備，其空氣壓縮機與水泵構(gòu)造類似。在零部件中大多數(shù)的空氣壓縮機為往復活塞式，旋轉(zhuǎn)葉片或者旋轉(zhuǎn)螺桿。1）空氣壓縮機起動之前，需要按照規(guī)范標準來做好檢查與準備工作，還需要注意貯氣罐所有閥門的開啟。
鹽霧試驗箱主要適用于零部件、電子五金元件、金屬材料的防護層以及工業(yè)產(chǎn)品的鹽霧腐蝕試驗。
根據(jù)試驗要求設(shè)定試驗時間，通常為連續(xù)噴霧若干小時或天。判定標準 中性鹽霧試驗的判定標準通常包括以下幾個方面：試驗后的外觀：觀察試驗件表面是否出現(xiàn)腐蝕、變色、起泡等現(xiàn)象。記錄腐蝕的類型、分布和程度。去腐蝕產(chǎn)物后的外觀：去除試驗件表面的腐蝕產(chǎn)物后，觀察其基材的腐蝕情況。評估腐蝕對基材的影響程度。
中性鹽霧試驗的結(jié)果判定主要依據(jù)試樣的腐蝕程度。根據(jù)試樣的腐蝕面積、腐蝕深度、腐蝕速率等指標，可以評估產(chǎn)品或金屬材料的耐腐蝕性能。通常，將試樣的腐蝕程度與標準圖譜或標準樣品進行對比，以確定其耐腐蝕等級或是否合格。
試驗溶液：應(yīng)使用符合標準的氯化鈉水溶液，并控制其pH值在指定范圍內(nèi)。試驗溫度：根據(jù)所選試驗方法的不同，試驗溫度也有所不同，但通常應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。噴霧壓力：噴霧壓力應(yīng)穩(wěn)定且適中，以確保鹽霧能夠均勻覆蓋在試件表面。試件放置：試件應(yīng)放置在鹽霧試驗箱內(nèi)的合適位置，以確保其能夠充分暴露于鹽霧中。
鹽霧試驗結(jié)果的判定是評估產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。判定方法主要包括評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法和腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。評級判定法：將腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)。這種方法適用于平板樣品的評價，能夠直觀地反映腐蝕程度。
鹽霧試驗的判定方法主要依據(jù)試驗后樣品的變化情況，包括：腐蝕程度：觀察樣品表面的腐蝕情況，如腐蝕面積、腐蝕深度等，以評估材料的耐腐蝕性。腐蝕形態(tài)：分析腐蝕的形態(tài)，如點蝕、均勻腐蝕等，以了解腐蝕的類型和機制。腐蝕速率：通過測量腐蝕前后的質(zhì)量或體積變化，計算腐蝕速率，以量化材料的耐腐蝕性。
1、鹽霧試驗的方法和步驟如下：試驗準備 調(diào)節(jié)溫度：將鹽霧試驗箱的溫度調(diào)節(jié)至35℃，并在噴霧前將試樣保持在這種條件下至少2小時。噴霧階段 噴鹽霧：對試樣進行噴鹽霧處理，持續(xù)時間為24小時或根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定的時間。
2、鹽霧試驗程序的具體試驗步驟如下：調(diào)節(jié)鹽霧試驗箱溫度為35℃，并在噴霧前將試樣保持在這種條件至少2h。噴鹽霧24h或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h測量一次，保證鹽溶液的沉降率為（l～3）mL/（80cm2．h）。
3、試驗方法：將待測試驗件（金屬或合金樣品）放置在試驗箱內(nèi)，通過噴霧裝置進行連續(xù)或間斷的鹽霧試驗。試驗周期根據(jù)具體產(chǎn)品的要求而定。試驗結(jié)果評定：根據(jù)試驗件表面的腐蝕程度，如腐蝕斑點、腐蝕坑等指標，對金屬或合金的耐腐蝕性能進行評定。
4、購買了鹽霧試驗機后，通常會附帶試驗的方法和步驟。其中，中性鹽霧試驗（NSS試驗）是最早且應(yīng)用最廣泛的一種加速腐蝕測試方法。它使用5%的氯化鈉鹽水溶液，將溶液的pH值調(diào)整至中性范圍（6～7），試驗溫度設(shè)定為35℃，鹽霧沉降率控制在1～2ml/80cm.h之間。
5、將預處理后的試樣放置于試驗箱中，確保試樣放置角度符合標準要求。啟動鹽霧噴霧裝置，開始試驗。在試驗過程中，盡量減少開箱檢查次數(shù)，避免外界干擾。試驗后處理：試驗結(jié)束后，用水沖洗試樣表面，去除殘留的鹽溶液。干燥試樣，以便進行后續(xù)的結(jié)果判定。
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