鹽霧試驗(yàn)箱哪個(gè)品牌好

科隆等?？坡〉漠a(chǎn)品符合國(guó)標(biāo)，軍標(biāo)，國(guó)軍標(biāo)，率先通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。Q-FOG腐蝕鹽霧箱其低購(gòu)買(mǎi)價(jià)格、高可靠性和低操作成本成為腐蝕試驗(yàn)箱的一種新標(biāo)準(zhǔn)。

三防試驗(yàn)之鹽霧腐蝕測(cè)試

三防試驗(yàn)之鹽霧腐蝕測(cè)試 鹽霧腐蝕是一種常見(jiàn)的且極具破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對(duì)金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過(guò)程中起主要作用的是氯離子，它具有很強(qiáng)的穿透本領(lǐng)和很小的水合能，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

鹽霧試驗(yàn)分為中性鹽霧和酸性鹽霧兩種，其區(qū)別在于符合的標(biāo)準(zhǔn)與試驗(yàn)方法不同，又名“NSS”和CASS試驗(yàn)，是人工三防氣候中最常見(jiàn)的一種測(cè)試方法。

鹽霧試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)注于腐蝕試驗(yàn)與三防試驗(yàn)，其主要功能是評(píng)估殼體表面噴涂工藝在鹽霧腐蝕條件下的耐受性。中性鹽霧試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)溫度設(shè)定為35度，鹽溶液濃度為5%，實(shí)驗(yàn)持續(xù)96小時(shí)。乙酸鹽霧試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)溫度同樣設(shè)定為35度，鹽溶液濃度為50g/1，實(shí)驗(yàn)持續(xù)240小時(shí)。

鹽霧試驗(yàn)箱試驗(yàn)樣品應(yīng)與垂直方向成15°~30°角，一般情況下不能平放。鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求中提到鹽霧試驗(yàn)樣品測(cè)試面，并盡可能成20°角，對(duì)于不規(guī)則的測(cè)試產(chǎn)品，應(yīng)盡可能接近上述要求。鹽霧試驗(yàn)箱試驗(yàn)樣品可以放置在試驗(yàn)箱箱內(nèi)不同水平面上，但不得接觸箱體，更不能相互接觸。

鹽霧試驗(yàn)箱試驗(yàn)后試樣的處理方法

首先，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)小心地取出試樣。為了減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣應(yīng)在清洗前在室內(nèi)自然干燥0.5至1小時(shí)。然后，使用溫度不超過(guò)40攝氏度的清潔流動(dòng)水輕輕清洗試樣，以去除表面殘留的鹽霧溶液。清洗完畢后，應(yīng)在距離試樣約300毫米處使用氣壓不超過(guò)200千帕的空氣立即吹干。值得注意的是，ISO8407中描述的方法也可用于處理試驗(yàn)后的試樣。

鹽霧試驗(yàn)結(jié)束時(shí)小心取出樣本，在清潔流動(dòng)的水（最大水溫38℃）中輕輕漂洗樣品以清除其表面的鹽垢，并隨后立即在0.25~0.30MPa（2~4 kg/cm2）壓力下使用清潔的壓縮空氣干燥樣本。（注：該壓力僅作為參考值，不做嚴(yán)格規(guī)定）。

鹽霧試驗(yàn)的方法和步驟如下：試驗(yàn)準(zhǔn)備 調(diào)節(jié)溫度：將鹽霧試驗(yàn)箱的溫度調(diào)節(jié)至35℃，并在噴霧前將試樣保持在這種條件下至少2小時(shí)。噴霧階段 噴鹽霧：對(duì)試樣進(jìn)行噴鹽霧處理，持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)或根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定的時(shí)間。

使用4塊或6塊參比試樣，每塊試樣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)需小于0.1%。試樣尺寸為50mm*100mm*1mm。在進(jìn)行試驗(yàn)前，需使用碳?xì)浠衔锶軇?duì)試樣進(jìn)行清潔，確保表面干凈，無(wú)影響腐蝕速率的明顯污跡或外來(lái)物質(zhì)。清潔后，精確稱(chēng)重試樣至±1mg。試樣的保護(hù)與處理：為了保護(hù)試樣的背面，可使用如吸附性塑料膜等材料。