用直探頭主要探測(cè)水平裂紋，對(duì)傾斜度較小的裂紋也能發(fā)現(xiàn)。探測(cè)時(shí)，探頭置于軌面上，以鋼軌底波的有無來判斷缺陷。無底波時(shí)，表示有缺陷，探傷儀發(fā)出報(bào)警訊號(hào)。鋼軌中沒有任何缺陷，有底波。有水平缺陷時(shí)，有缺陷波，無底波。有傾斜裂紋時(shí)，缺陷波降低或消失，且無底波。若在螺孔附近有水平或傾斜裂紋時(shí)，則出現(xiàn)螺孔反射波及缺陷波，但無底波。
1、焊縫探傷的分類主要包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等方法。射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等無損檢測(cè)方法，可以直觀地發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部的缺陷，并提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。
2、焊縫探傷的種類主要包括以下幾種：目測(cè)檢查：簡(jiǎn)介：通過肉眼觀察焊縫表面，檢查是否有裂紋、毛刺、氣孔等缺陷。特點(diǎn)：方法簡(jiǎn)單易行，但精度有限。滲透檢測(cè)：簡(jiǎn)介：利用熒光劑、染料等材料滲透入焊縫，再通過紫外線、紅外線或X光照射觀察缺陷。特點(diǎn)：能檢測(cè)出表面微小的缺陷，但對(duì)深層缺陷的檢測(cè)效果較差。
3、焊縫探傷的常見種類有：目測(cè)檢查：通過肉眼觀察焊縫表面，檢查是否有裂紋、毛刺、氣孔等缺陷。 滲透檢測(cè)：使用熒光劑、染料或放射性同位素等材料，使其滲透入焊縫中，再通過紫外線、紅外線或 X 光照射，觀察是否有缺陷的滲透劑顯現(xiàn)。
4、焊縫探傷一般指無損檢測(cè)，包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測(cè)的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗(yàn)和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測(cè)。
5、射線探傷（RT）：利用射線的穿透性和直線性進(jìn)行探傷，常用于探測(cè)內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾渣和未焊透等體積型缺陷，但對(duì)裂紋不敏感。 超聲波探傷（UT）：通過超聲波在材料中的傳播特性來探測(cè)內(nèi)部缺陷，適用于各種材料和結(jié)構(gòu)的探測(cè)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度6-200mm鍋爐與壓力容器、橋梁、建筑等特殊用途的鋼板（奧氏體不銹鋼板除外）的超聲波檢驗(yàn)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) ZBY 230 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 GB 8651 金屬板材超聲波板材探傷方法 3一般規(guī)定 1從事鋼板超聲波檢驗(yàn)職員須經(jīng)過培訓(xùn)，并取得由國(guó)家各部委頒發(fā)的超聲檢驗(yàn)職員資格證書。
GB/T11345-1989。在中國(guó)，不銹鋼超聲波檢測(cè)主要遵循的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的有關(guān)事項(xiàng)，包括檢測(cè)方法、探傷儀、探頭、缺陷等級(jí)分類等內(nèi)容。
超聲波探傷方法和探傷標(biāo)準(zhǔn)是中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，旨在檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷的位置、尺寸，并對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定。該標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度不少于8毫米的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫的脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。
中標(biāo)規(guī)定：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚度等于或者大于30㎜的碳鋼和低合金鋼鑄件的超聲波探傷方法；以及根據(jù)超聲探傷的結(jié)果對(duì)鑄件進(jìn)行質(zhì)量評(píng)級(jí)的方法。所用的超聲探傷方法僅限于A型顯示脈沖反射法。
1、渦流探傷儀磁場(chǎng)強(qiáng)度：渦流探傷儀常用于軍工、航空、鐵路、工礦企業(yè)，可在野外或現(xiàn)場(chǎng)使用，是具有多功能、實(shí)用性強(qiáng)、高性能、價(jià)格比特點(diǎn)的儀器，廣泛應(yīng)用于各類有色金屬、黑色金屬管、棒、線、絲、型材的在線、離線探傷。對(duì)金屬管、棒、線、絲、型材的缺陷，如表面裂紋、暗縫、夾渣和開口裂紋等缺陷均具有較高的檢測(cè)靈敏度。
2、渦流的產(chǎn)生：當(dāng)交流電施加在導(dǎo)體上時(shí)，會(huì)在導(dǎo)體內(nèi)部和周圍空間形成變化的磁場(chǎng)。這種情況下，感應(yīng)產(chǎn)生的電流形成環(huán)流，因其流動(dòng)路徑類似液體或氣體圍繞障礙物，故稱為渦流。渦流受缺陷影響：當(dāng)導(dǎo)體表面或近表面存在缺陷，或金屬性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，渦流的強(qiáng)度和分布會(huì)受到影響。
3、磁場(chǎng)變化越快，感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)就越大，渦流就越強(qiáng)。渦流的強(qiáng)度與磁場(chǎng)的變化率成正比。渦流效應(yīng)：渦流能使導(dǎo)體發(fā)熱。這是因?yàn)闇u流在導(dǎo)體內(nèi)流動(dòng)時(shí)，會(huì)遇到導(dǎo)體的電阻，從而產(chǎn)生熱量。在磁場(chǎng)發(fā)生變化的裝置中，為了減少渦流帶來的能量損耗，往往把導(dǎo)體分成一組相互絕緣的薄片或一束細(xì)條，以降低渦流強(qiáng)度。
4、渦流檢測(cè)是把導(dǎo)體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁場(chǎng)，該交變磁場(chǎng)通過導(dǎo)體，并與之發(fā)生電磁感應(yīng)作用，在導(dǎo)體內(nèi)建立渦流。導(dǎo)體中的渦流也會(huì)產(chǎn)生自己的磁場(chǎng)，渦流磁場(chǎng)的作用改變了原磁場(chǎng)的強(qiáng)弱，進(jìn)而導(dǎo)致線圈電壓和阻抗的改變。
5、射線探傷原理：利用射線的穿透性和直線性，射線穿過物質(zhì)時(shí)，密度越大，射線強(qiáng)度減弱得越多。通過照相底片接收射線，缺陷位置的感光量不同，可反映出缺陷的垂直投影，實(shí)現(xiàn)對(duì)體積型缺陷的檢測(cè)。
6、利用頻率高于20kHz的超聲波進(jìn)行檢測(cè)。超聲波在固體中傳播直線性強(qiáng)，遇到不同介質(zhì)界面時(shí)易反射，根據(jù)反射波判斷缺陷位置和大小。磁粉探傷方法：基于漏磁原理，當(dāng)磁力線穿過鐵磁材料時(shí)，在不連續(xù)處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，磁粉吸附在磁極上形成磁痕，顯示缺陷。適用于探測(cè)表面及近表面缺陷。
鑄件超聲檢測(cè)是確保鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。在進(jìn)行檢測(cè)前，需方需向制造廠明確提出質(zhì)量要求，包括整個(gè)鑄件或特定部分的質(zhì)量等級(jí)，以及需要進(jìn)行縱波檢測(cè)的具體區(qū)域。對(duì)于一些關(guān)鍵部位，還需使用雙晶探頭進(jìn)行更嚴(yán)格的檢測(cè)。制造廠可能還會(huì)同意進(jìn)行額外的檢測(cè)，如附錄A所描述的。除此之外，還需方可以提出其他附加要求。
探傷鑄件的方法，通常采用多次脈沖反射法，有時(shí)也用一次脈沖反射法來確定缺陷位置。多次脈沖發(fā)射法是利用聲波在缺陷界面的反射和缺陷對(duì)聲波衰減的原理進(jìn)行探測(cè)的。對(duì)于較厚且形狀簡(jiǎn)單的工件，用此方法探測(cè)是比較適宜的。
銅鑄件的無損檢測(cè)方法中，超聲波檢測(cè)（UT檢測(cè)）占據(jù)重要地位。它是一種在不破壞鑄件結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)的方法，主要基于超聲波在工件中的傳播特性。超聲波在通過材料時(shí)會(huì)損失能量，遇到聲阻抗不同的兩種介質(zhì)分界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射。這一原理構(gòu)成了超聲檢測(cè)的基礎(chǔ)。
在實(shí)際操作中，敲擊測(cè)試的過程通常包括以下幾個(gè)步驟： 準(zhǔn)備階段：首先需要對(duì)被檢測(cè)材料進(jìn)行表面處理，確保表面清潔、無銹蝕、無油污等，以便探頭能夠良好接觸。同時(shí)，需要選擇合適的超聲波探傷儀和探頭，根據(jù)材料的特性和檢測(cè)要求進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。
UT超聲檢測(cè)的應(yīng)用范圍： 材料檢測(cè)：廣泛應(yīng)用于鍛件、焊縫、鑄件等材料的檢測(cè)，能發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣、縮孔和未焊透等小缺陷。 批量檢測(cè)：對(duì)于管材、棒材和鋼板等型材的大批量快速檢測(cè)，通常采用配備自動(dòng)化裝置的系統(tǒng)。 厚度測(cè)量：可用于測(cè)量化工管道、船體鋼板等材料的厚度。
穿透法：依據(jù)脈沖波或連續(xù)波穿透試件之后的能量變化來判斷缺陷情況的一種方法。常采用兩個(gè)探頭，一收一發(fā)，分別放置在試件的兩側(cè)進(jìn)行探測(cè)。共振法：若聲波（頻率可調(diào)的連續(xù)波）在被檢工件內(nèi)傳播，當(dāng)試件的厚度為超聲波的半波長(zhǎng)的整數(shù)倍時(shí)，將引起共振，儀器顯示出共振頻率。
超聲波探傷：通過超聲波在金屬材料內(nèi)部反射來檢測(cè)缺陷，能夠識(shí)別內(nèi)部氣孔、砂眼、夾雜等缺陷。渦流探傷：利用導(dǎo)電材料內(nèi)的渦電流變化來檢測(cè)缺陷，適用于導(dǎo)電材料的表面或近表面層缺陷檢測(cè)。應(yīng)用領(lǐng)域：超聲波探傷：廣泛應(yīng)用于科研、電力、石化、冶金、汽車、機(jī)械、軍工、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、航空航天等領(lǐng)域。
超聲波探傷與渦流探傷的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：工作原理：渦流探傷：基于電磁感應(yīng)原理，通過激磁線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，在導(dǎo)電材料內(nèi)部產(chǎn)生渦電流，進(jìn)而檢測(cè)材料表面或近表面的缺陷。
渦流探傷和超聲波探傷是兩種不同的無損檢測(cè)方法，其工作原理、適用范圍及檢測(cè)對(duì)象各有特點(diǎn)。渦流探傷基于電磁感應(yīng)原理，通過激磁線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使導(dǎo)電材料內(nèi)部產(chǎn)生渦電流，進(jìn)而檢測(cè)材料表面或近表面的缺陷。
超聲波探傷與渦流探傷的區(qū)別為：原理不同、用途不同、分類不同。原理不同 超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷。
本文暫時(shí)沒有評(píng)論，來添加一個(gè)吧(●'?'●)