今天小編來(lái)給大家分享一些關(guān)于中性鹽霧試驗(yàn)機(jī)測(cè)評(píng)報(bào)告鹽霧測(cè)試的試驗(yàn)結(jié)果方面的知識(shí)吧，希望大家會(huì)喜歡哦
1、鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的表述方式多種多樣，以下是其中幾種常見(jiàn)的表述方法：**外觀特征描述法**：根據(jù)試驗(yàn)后電鍍件的腐蝕特征，如鋼鐵件鍍鋅可能出現(xiàn)灰色或黑色的腐蝕物和棕色鐵銹，銅件鍍銀則可能產(chǎn)生綠色銅銹。參考標(biāo)準(zhǔn)包括JB4159-199GJB11-1983和GB/T4288-2003等。
2、鹽霧試驗(yàn)作為評(píng)價(jià)商品或金屬耐鹽霧腐蝕質(zhì)量的重要手段，其結(jié)果的判斷方法至關(guān)重要。有評(píng)級(jí)法、稱(chēng)重法、腐蝕判斷法和腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法等。鹽霧試驗(yàn)通過(guò)人工模擬鹽霧環(huán)境，如NSS、ASS、CASS等，模擬比自然環(huán)境更惡劣的腐蝕條件，以加快測(cè)試速度并準(zhǔn)確評(píng)估耐腐蝕性能。
3、鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。
4、鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的表述有很多種方法，下面簡(jiǎn)單介紹幾種常用的表述方法。這種方法是根據(jù)鹽霧試驗(yàn)后腐蝕物的外觀特征來(lái)進(jìn)行表述，常見(jiàn)電鍍件鹽霧試驗(yàn)后的腐蝕特征見(jiàn)下表5。
5、鹽霧試驗(yàn)箱試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)估應(yīng)根據(jù)規(guī)定被測(cè)試的材料或成品的標(biāo)準(zhǔn)或買(mǎi)賣(mài)雙方達(dá)成的協(xié)議要求進(jìn)行。正確的處理方法不僅有助于確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，還能為后續(xù)的分析和應(yīng)用提供有力的數(shù)據(jù)支持。此外，正確的處理方法還可以防止試樣在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受到二次腐蝕，從而保護(hù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和有效性。
6、可靠性鹽霧測(cè)試結(jié)果的判定標(biāo)準(zhǔn)具體等級(jí)分為1到10級(jí)，判定標(biāo)準(zhǔn)如下：1級(jí)：表示嚴(yán)重腐蝕，試樣表面有25%~50%的缺陷面積。2級(jí)至9級(jí)：隨著評(píng)級(jí)的增加，腐蝕程度逐漸減輕。這些級(jí)別具體表示了腐蝕面積與總面積比例的逐漸減少，但具體比例可能因不同的標(biāo)準(zhǔn)而有所差異。
在進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)報(bào)告編寫(xiě)時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)總的試驗(yàn)項(xiàng)目，如試樣名稱(chēng)、時(shí)間等信息，這些都需依據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。接著是試驗(yàn)條件的詳細(xì)描述，比如試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)的設(shè)置溫度、噴霧壓力、試驗(yàn)方式（如CASS）、周期、鹽霧沉降率等。之后，需要說(shuō)明試驗(yàn)設(shè)備的具體信息，例如鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)。
一份標(biāo)準(zhǔn)的鹽霧試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)包含多個(gè)關(guān)鍵部分。首先，報(bào)告應(yīng)明確列出產(chǎn)品的詳細(xì)信息，包括型號(hào)、編號(hào)和名稱(chēng)，這有助于確保所有參與者對(duì)測(cè)試對(duì)象有清晰的認(rèn)識(shí)。接著，報(bào)告需要注明試驗(yàn)是在哪個(gè)生產(chǎn)廠進(jìn)行的，這有助于追溯產(chǎn)品來(lái)源和質(zhì)量控制過(guò)程。
這種方法是根據(jù)鹽霧試驗(yàn)后腐蝕物的外觀特征來(lái)進(jìn)行表述，常見(jiàn)電鍍件鹽霧試驗(yàn)后的腐蝕特征見(jiàn)下表5。
CASS試驗(yàn)所需的設(shè)備包括：鹽霧室，鹽水溶液貯槽，適當(dāng)?shù)貕嚎s的壓縮空氣供給裝置，一個(gè)或幾個(gè)霧化噴嘴，試樣架，鹽霧室的加熱設(shè)備，以及必要的控制設(shè)備。設(shè)備的大小和詳細(xì)結(jié)構(gòu)是任意的，只要所獲得的條件能滿足本方法的要求。注：一用以獲得所需條件的適當(dāng)設(shè)備。
清潔程序：詳細(xì)說(shuō)明試驗(yàn)前的清潔步驟，包括是否去除暫時(shí)保護(hù)層。試驗(yàn)過(guò)程：將試件置于鹽霧試驗(yàn)箱中，在設(shè)定條件下進(jìn)行試驗(yàn)。試件清洗：試驗(yàn)后清洗試件，水溫不可高于35℃?；謴?fù)與檢查：在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下約1～2小時(shí)讓試件恢復(fù)原狀，然后再次進(jìn)行檢查。
鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)主要包括GB/T6461200ISO102891999和ASTMD16542008，判定方法主要有評(píng)級(jí)判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法和腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)：GB/T64612002：該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)方法。
鹽霧試驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)GB/T6461-200ISO10289-1999等標(biāo)準(zhǔn)，共分為11個(gè)等級(jí)（0~10）。等級(jí)10表示無(wú)缺憾，等級(jí)0表示非常嚴(yán)重腐蝕。ASTMD1654-2008標(biāo)準(zhǔn)則提供了評(píng)估涂漆或覆層試樣的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象，表明試樣已受到嚴(yán)重的基體腐蝕。1級(jí)：缺陷面積占比25%～50%，屬嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。試樣表面腐蝕程度極其嚴(yán)重，已失去原有的使用性能。鹽霧試驗(yàn)的判定方法鹽霧試驗(yàn)的腐蝕情況判定主要由以下四個(gè)方法來(lái)進(jìn)行：評(píng)級(jí)判定法：根據(jù)上述的十級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)試樣表面的腐蝕情況進(jìn)行評(píng)級(jí)。
1、GB/T24238鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T24238是電子電工產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)的一部分，具體為“試驗(yàn)L：鹽霧試驗(yàn)方法”。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電子電工產(chǎn)品在一定濃度的鹽霧環(huán)境中進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)的具體條件和程序。試驗(yàn)條件：通常使用含有（5±0.5）%氯化鈉、pH值為5～2的鹽水進(jìn)行噴霧。
2、鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)GB/T2423GB/T2421GB/T10125分別解釋如下：GB/T24238：該標(biāo)準(zhǔn)是環(huán)境試驗(yàn)的一部分，專(zhuān)注于中性鹽霧試驗(yàn)。主要用于評(píng)估產(chǎn)品或金屬材料在特定濃度的氯化鈉鹽水噴霧環(huán)境下的耐腐蝕性能。
3、級(jí)：缺陷面積占比10%～25%，外觀評(píng)級(jí)I。試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象，表明試樣已受到嚴(yán)重的基體腐蝕。1級(jí)：缺陷面積占比25%～50%，屬嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。試樣表面腐蝕程度極其嚴(yán)重，已失去原有的使用性能。
4、氯化鈉不含銅、鎳雜質(zhì)，固體碘化鈉含量少于0.1%，不純物總量小于0.3%。測(cè)量比重在33-35℃間為0258-0402，25℃時(shí)為0292-0443?？墒褂孟跛徙y液滴定法或其他方法標(biāo)定濃度。試驗(yàn)液需過(guò)濾或小心注入鹽水桶，噴霧吸水管前端裝玻璃篩過(guò)濾。
5、中性鹽霧試驗(yàn)：試驗(yàn)室溫度為35℃±1℃，飽和空氣桶溫度為47℃±1℃。酸性腐蝕試驗(yàn)：試驗(yàn)室溫度為50℃±1℃，飽和空氣桶溫度為63℃±1℃。此外，還可以根據(jù)JIS、CNS等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定。中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）是最早出現(xiàn)的加速腐蝕試驗(yàn)方法，也是應(yīng)用最廣泛的。
1、級(jí)：缺陷面積占比10%～25%，外觀評(píng)級(jí)I。試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象，表明試樣已受到嚴(yán)重的基體腐蝕。1級(jí)：缺陷面積占比25%～50%，屬嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。試樣表面腐蝕程度極其嚴(yán)重，已失去原有的使用性能。
2、鹽霧試驗(yàn)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)是一種常用的腐蝕試驗(yàn)方法，主要用于評(píng)估金屬底材在電鍍、有機(jī)或無(wú)機(jī)涂裝等表面處理后的耐腐蝕性。以下是中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)內(nèi)容：適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無(wú)機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗(yàn)方法。
3、酸性鹽霧試驗(yàn)GB/T101252012：《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)。ASTMG8511：《改進(jìn)的鹽噴霧試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》。ISO9227：2017：《人造大氣腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》。AS2332：2001：澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定了ASS試驗(yàn)的實(shí)施。
4、鹽霧試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾種：GB/T101251997/ISO9227：1990提供了中性鹽霧和乙酸鹽霧的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。NSS的PH值應(yīng)在52之間，AASS的PH值則在01。試樣需保持在1530度傾斜角度。溫度設(shè)定：中性鹽霧和乙酸鹽霧試驗(yàn)箱為℃，銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)為℃。
標(biāo)準(zhǔn)概述GB/T24217是中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之一，專(zhuān)門(mén)用于規(guī)定中性鹽霧試驗(yàn)的條件、方法和結(jié)果判定。該標(biāo)準(zhǔn)旨在通過(guò)人工模擬鹽霧環(huán)境，加速產(chǎn)品或金屬材料的腐蝕過(guò)程，從而評(píng)估其耐腐蝕性能。試驗(yàn)?zāi)康闹行喳}霧測(cè)試的主要目的是考核產(chǎn)品或金屬材料在含有中性鹽霧環(huán)境條件下的耐腐蝕性能。
GB/T24217是關(guān)于中性鹽霧測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)。以下是關(guān)于該標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)解定義與目的：定義：GB/T24217是中性鹽霧試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，用于評(píng)估產(chǎn)品或金屬材料在鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕性能。目的：通過(guò)模擬嚴(yán)苛的鹽霧環(huán)境，加速腐蝕過(guò)程，以在短時(shí)間內(nèi)評(píng)估產(chǎn)品的耐鹽霧性能。
交變鹽霧試驗(yàn)綜合了中性鹽霧和恒定濕熱，適用于空腔型產(chǎn)品，模擬潮態(tài)環(huán)境導(dǎo)致內(nèi)外同時(shí)腐蝕。通過(guò)鹽霧和濕熱的交替，測(cè)試整機(jī)性能的穩(wěn)定性。醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）建立在NSS試驗(yàn)基礎(chǔ)上，溶液酸化后，腐蝕速度比NSS快約3倍，對(duì)酸性環(huán)境下的耐腐蝕性有特殊要求。
鹽霧試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T2421IEC60068-2-1GB/T1012ISO922ASTMB117等。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)測(cè)試時(shí)間、方法選擇、結(jié)果分析等方面均進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。交變鹽霧試驗(yàn)是一種結(jié)合鹽霧與濕熱環(huán)境的綜合測(cè)試方法，適用于空腔型整機(jī)產(chǎn)品的腐蝕評(píng)估。
本文到這結(jié)束，希望上面文章對(duì)大家有所幫助
本文暫時(shí)沒(méi)有評(píng)論，來(lái)添加一個(gè)吧(●'?'●)