1、【正確】粗集料壓碎值試驗要求壓力機量程為500kN，應(yīng)能在10min內(nèi)達到400kN。
1、將不同規(guī)格的集料用水沖洗干凈，置烘箱中烘干至恒重。2 對水泥混凝土集料，按規(guī)定的粒級組成備料、篩分。當實際材料與此表不一致時，也可從表2中選擇最接近的粒級類別，確定相應(yīng)的試驗條件。按規(guī)定準備集料，篩分。
2、集料壓碎值用于衡量石料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，是衡量石料力學(xué)性質(zhì)的指標。2 本指標鑒定公路路面基層、底基層及瀝青面層的粗集料品質(zhì)，以評定其在工程中的適用性。
3、材料試驗B卷的實際操作題有：瀝青針入度的試驗步驟。粗集料針片狀含量的測試步驟。測定粗集料毛體積密度的試驗步驟。水泥安定性的測試步驟。擊實試驗的檢測步驟，結(jié)果處理。
4、粗集料的試驗項目包括顆粒分析、壓碎值、針片狀顆粒含量、含泥量、磨耗、吸水率、磨光值、堅固性、沖擊性、軟弱顆粒含量、有機物含量等。細集料的試驗項目包括顆粒分析、表觀密度、含泥量、砂含量、有機質(zhì)含量、堅固性、三氧化硫含量等。
1、在進行壓碎值試驗時，首先需要將圓筒置于底盤之上，并分兩層將試樣裝入圓筒。每層裝完后，在底盤下方放置直徑10毫米的圓鋼筋，確保筒體穩(wěn)定，然后左右交替顛擊地面25次。確保第二層試樣墊實后，試樣表面距盤底的高度大約為100毫米。接著，平整筒內(nèi)試樣的表面，安裝加壓頭，將其置于試驗機上。
2、石子的壓碎值指標試驗步驟：將試筒安放在底板上。將要求質(zhì)量的試樣分3次（每次數(shù)量大體相同）均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實25次。最后用金屬棒作為直刮刀將表面仔細整平。
3、國標壓碎值試驗的方法通常包括以下幾個步驟：試驗準備。首先，需要準備好試驗設(shè)備和相關(guān)工具，并對設(shè)備進行校準，確保其準確度。同時，需要準確測量試驗樣品的質(zhì)量。試驗操作。將試驗樣品放入試驗桶或類似的容器中，通過約30次上下操作使樣品在試驗桶內(nèi)形成大致均勻分布的堆積。壓縮試驗。
4、該機器壓碎值試驗方法如下：取樣：從不同部位隨機取樣，樣品數(shù)量為3組，每組500克。試驗前準備：將樣品干燥至恒重，用天平測量其初始質(zhì)量，并記錄。試驗過程：將樣品放入壓碎裝置中，以2000N的力進行壓碎，然后測量其最終質(zhì)量，并記錄。
5、簡單點說，先備料，取5-12mm的大概9Kg，先用標定罐標定所需的料質(zhì)量，分3次裝，每次搗25下。
1、試驗粗集料軟弱顆粒時，首先需準備2公斤（m1）風干試樣，若顆粒粒徑大于35毫米，則需要稱量4公斤。接著，將試樣過篩，分為三個部分：75毫米至5毫米、5毫米至16毫米以及16毫米以上的顆粒各一份。在操作過程中，確保每一份的顆粒都以大面朝下的方式穩(wěn)定平放在壓力機平臺的中心位置。
2、試驗方法不同：粗集料軟石含量一般采用砂當量來衡量；軟弱顆粒試驗一般采用SPT動力觸探、靜力觸探、鉆孔法等。適用范圍不同：粗集料軟石含量適用于公路工程；軟弱顆粒試驗適用于土工工程。這些方法需要使用較為復(fù)雜的設(shè)備，且操作工序繁瑣，不適用于現(xiàn)場較為簡便的測試。
3、要計算粗集料中的軟弱顆粒含量，可以使用公式（T0320-1）。這個公式將幫助我們精確到小數(shù)點后一位百分比。具體計算步驟如下：P的計算公式為：P = （m1 - m2） / m1 * 100 在這個公式中：P代表粗集料的軟弱顆粒含量，以百分比表示。m1是指各粒級顆粒的總質(zhì)量，單位為克（g）。
4、粗集料的試驗項目包括顆粒分析、壓碎值、針片狀顆粒含量、含泥量、磨耗、吸水率、磨光值、堅固性、沖擊性、軟弱顆粒含量、有機物含量等。細集料的試驗項目包括顆粒分析、表觀密度、含泥量、砂含量、有機質(zhì)含量、堅固性、三氧化硫含量等。
5、當粗骨料最大粒徑大于40mm時，若采用減少用水量的方法增加混凝土的強度，則可能會因骨料與水泥砂漿的粘結(jié)面減少和骨料分布的不均勻，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部骨架的結(jié)構(gòu)不連續(xù)而產(chǎn)生不利影響。對于富水泥用量（水泥用量大于350kg/m3）的混凝土，這種情況更為突出。
6、準使用鄂式碎石機生產(chǎn)的石料，碎石應(yīng)用外向型式機生產(chǎn)），其檢測方法按《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ058--94實測。不準含有山皮土和軟弱顆粒。路在表面粗集料采用石灰?guī)r，依據(jù)規(guī)格要求，根據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石通過分析（試樣通過隨機選點方法取得）計算各規(guī)格碎石比例。
將石料分三層倒入量筒中，每層數(shù)量大致相同。每層都用金屬棒的半球面端從石料表面上約50mm的高度處自由下落均勻夯擊25次，最后用金屬棒作為直刮刀將表面刮平。稱取量筒中試樣質(zhì)量（m0）。以相同質(zhì)量的試樣進行壓碎值的平行試驗。4 試驗步驟 1 將試筒安放在底板上。
試驗步驟包括準備試樣（過篩，烘干，冷卻），分次均勻裝填試模，用金屬棒搗實，然后在壓力機上施加荷載，卸荷后篩分并通過36mm篩孔測量細料質(zhì)量，最后計算壓碎值。石料壓碎值的計算公式為：Qa = （m1 / m0） * 100%，其中m1為壓碎后通過36mm篩孔的細料質(zhì)量，m0為試驗前試樣質(zhì)量。
在金屬筒中確定石料的方法： 將石料分三層倒入試筒中， 每 層數(shù)量大致相同； 每層都用金屬棒的半球面從石料表面上約 50MM 的高度出自由下落，均勻夯擊 25 次；最后用金屬棒作 為直刮刀將表面刮平；稱量量筒中試樣的質(zhì)量 M0。以相同 質(zhì)量的試樣進行壓碎值的平行試驗。 （1）將試樣安放在底版上。
簡單點說，先備料，取5-12mm的大概9Kg，先用標定罐標定所需的料質(zhì)量，分3次裝，每次搗25下。
【答案】：C 《公路工程集料試驗規(guī)程》中T0316-2005粗集料壓碎值試驗。每次試驗的石料數(shù)量應(yīng)滿足夯實后石料在試筒內(nèi)的深度為100mm，這也是采用金屬筒標定的原因。
【答案】：A、B、D C選項壓力機使用時不能超過設(shè)備額定壓力。所以答案為ABD。
1、接下來，將裝有石子的標定罐裝入壓碎值儀內(nèi)，同樣分三次進行，每次裝入后同樣敲擊25下，然后將壓頭放置并調(diào)整至水平，確保石子穩(wěn)定。隨后，將整個設(shè)備放置在壓力機上，進行均勻加載。整個加載過程應(yīng)在10分鐘內(nèi)完成，直至達到400千牛的壓力，之后保持壓力5秒，再迅速卸載。
2、整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓塊裝好（注意應(yīng)使加壓塊保持平正），放到試驗機上，在3min~5min內(nèi)均勻地加荷到200kN，穩(wěn)定5s，然后卸荷，取出測定筒，倒出筒中的試樣稱其質(zhì)量（m0），用孔徑為5mm的篩篩除被壓碎的細粒，稱量剩留在篩上的試樣質(zhì)量（m1）。
3、- 噴出火成巖的壓碎指標值不應(yīng)超過13%。 壓碎值是衡量石子硬度的一個重要指標，壓碎值越小，表明石子的硬度越大，強度越高。 高鐵道砟的使用有嚴格的級配和壓碎值要求：- 特級道砟的粒徑范圍應(yīng)在24mm至63mm之間。- 一級道砟的粒徑范圍簡化為16mm至63mm。
4、當混凝土強度等級達到或超過C30時，碎石的壓碎指標值需進一步降低：對于沉積巖，其壓碎指標值應(yīng)不超過10%；對于變質(zhì)巖或深層的火成巖，其壓碎指標值應(yīng)不超過12%；而對于噴出的火成巖，其壓碎指標值應(yīng)不超過13%。
5、連續(xù)級配通常建議使用兩種尺寸的材料，例如5-10mm的石子和10-20mm的石子，這兩種石子的比例可以是各占40%和60%。規(guī)范上給出了一個范圍數(shù)據(jù)，只要符合這個范圍即可，不一定非要嚴格遵守每個尺寸的具體百分比。你提到的5mm、16mm和25mm的比例確實比較精確，但在實際操作中，根據(jù)實際情況調(diào)整比例會更加靈活。
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