1、磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)試片在使用中通常分為高、中、低三種靈敏度等級，它們分別對應(yīng)不同的應(yīng)用場景和檢測需求。高靈敏度試片，如15/100，適用于需要檢測微小缺陷的情況。這種試片能夠捕捉到更細(xì)微的裂紋和瑕疵，確保產(chǎn)品質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)。在制造業(yè)中，特別是在航空、航天等高要求領(lǐng)域，這類試片的應(yīng)用尤為重要。
三級標(biāo)準(zhǔn)：三級焊縫對于缺陷的容忍度稍有放寬，但咬邊深度不得大于lmm。這標(biāo)志著它在某些特定場景下仍能保持結(jié)構(gòu)的完整性，但必須在嚴(yán)格的監(jiān)控和限制范圍內(nèi)進行。然而，探傷并非僅限于超聲波，常見的無損檢測方法包括射線照相、超聲波檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測和射線透視等。
焊縫探傷等級： - 一級焊口探傷標(biāo)準(zhǔn)：焊縫內(nèi)不允許有任何不合格缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等。焊縫表面應(yīng)光潔無裂紋和明顯氣孔。 - 二級焊口探傷標(biāo)準(zhǔn)：焊縫內(nèi)允許有少量輕微缺陷，但對焊縫使用性能無明顯影響。焊縫表面應(yīng)光滑，無明顯裂紋痕跡。
焊縫探傷三級標(biāo)準(zhǔn)允許的缺陷包括：少量分散的氣孔、夾渣，以及咬邊深度≤1mm的缺陷。但需注意，裂紋、未焊透、未熔合等缺陷仍被嚴(yán)格禁止。以下是對這些允許和禁止的缺陷的詳細(xì)解釋：允許的缺陷：少量分散的氣孔：在焊縫中，允許存在少量且分散的氣孔。
一級焊縫，其驗收標(biāo)準(zhǔn)要求對每條焊縫進行全長的超聲波探傷。二級焊縫，則要求對每條焊縫長度的至少20%進行抽檢，且每段探傷長度不小于200mm。焊縫驗收的具體要求包括： 焊縫外觀應(yīng)均勻，焊道與焊道之間、焊道與基材之間的過渡必須平滑，且焊渣和飛濺物必須清除干凈。
焊縫探傷的標(biāo)準(zhǔn)包括以下幾個方面： 對于Ⅰ、Ⅱ級焊縫，必須進行探傷檢驗，確保符合設(shè)計要求以及施工和驗收規(guī)范，并且需要檢查焊縫探傷報告。 Ⅰ、Ⅱ級焊縫不應(yīng)存在中搭裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。
無損探傷的標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾種：ISO國際標(biāo)準(zhǔn)：ISO制定了一系列關(guān)于無損探傷的國際標(biāo)準(zhǔn)，如超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測等，這些標(biāo)準(zhǔn)在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，為各種工業(yè)領(lǐng)域中的無損探傷提供了統(tǒng)一的規(guī)范和指導(dǎo)，強調(diào)了操作過程的規(guī)范性和檢測結(jié)果的可靠性。
無損探傷的標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了多個領(lǐng)域和應(yīng)用，旨在確保材料和產(chǎn)品的質(zhì)量及安全。
現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷。
在對起重設(shè)備中的焊縫進行檢查時，一級和二級焊縫必須經(jīng)過無損探傷檢驗，并且需要滿足設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。具體而言，一級和二級焊縫都不允許存在裂紋、焊瘤、燒穿以及弧坑等缺陷。對于二級焊縫，其表面應(yīng)避免出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷等缺陷，而一級焊縫則嚴(yán)禁有咬邊、未焊滿的問題。
無損探傷的標(biāo)準(zhǔn)是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。
1、儀器電流表如出現(xiàn)滿度偏轉(zhuǎn)，電流指示過大，說明探頭未接觸工件，極易造成主機損壞和探頭過熱，使用時應(yīng)特別注意。面板AB開關(guān)的作用。置A檔位時探頭電流增大，置B檔位時探頭電流則減小。探頭的使用 馬蹄型磁軛探頭的使用 a 使用時活關(guān)節(jié)的磁極頭端面與工件應(yīng)盡可能保持良好的接觸后，才能按制探頭開關(guān)。
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